鎢極氬弧焊的技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用

1、鎢極氬弧焊的技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用鎢極氬弧焊的技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用一、鎢極氬弧焊的工作原理鎢極氬弧焊是利用惰性氣體（氬氣）保護(hù)的一種電弧焊焊接方法。從噴嘴中噴出的氬氣在焊接中造成一個(gè)厚而密的氣體保護(hù)層隔絕空氣，在氬氣層流的包圍中，電弧在鎢極與工件之間燃燒，利用電弧產(chǎn)生的熱量，熔化被焊處，并填充焊絲，把兩塊分離的金屬連接在一起，從而獲得牢固的焊接接頭。二、鎢極氬弧焊的特點(diǎn)鎢極氬弧焊與手工焊條電弧焊相比主要有以下特點(diǎn)：l、氬氣是惰性氣體，高溫下不分解，與

2、焊縫金屬不發(fā)生反應(yīng)，不溶解于液態(tài)金屬，故保護(hù)效果最佳，能有效的保護(hù)熔池金屬，是一種高質(zhì)量的焊接方法。2、氬氣是單原子氣體，高溫?zé)o二次吸放熱分解反應(yīng)，導(dǎo)電能力差，以及氬氣流產(chǎn)生的壓縮效應(yīng)和冷卻作用，使電弧熱集中，溫度高，電弧穩(wěn)定性好，即使在低電流下電弧還能穩(wěn)定燃燒。3、氬弧焊熱量集中，從噴嘴中噴出的氬氣有冷卻作用，因此焊縫熱影響區(qū)窄，焊件變形小。4、用氬氣保護(hù)無(wú)熔渣，提高了工作效率，而且焊縫成形美觀，質(zhì)量好。5、氬弧焊明弧操作，熔池可觀性

3、好，便于觀察和操作，技術(shù)容易掌握，適合各種位置焊接。6、除黑色金屬外，可用于焊接不銹鋼、鋁、銅等有色金屬及合金鋼。但氬弧焊成本高；而且氬氣電離勢(shì)高，引弧困難；氬弧焊產(chǎn)生紫外線強(qiáng)度高于手工焊條電弧焊5—30倍；另外，鎢極有一定放射性，對(duì)焊工也有一定的危害，目前推廣使用的鈰鎢極對(duì)焊工的危害較小。三、鎢極氬弧焊的分類(lèi)鎢極氬弧焊按操作方法可分為手工鎢極氬弧焊和機(jī)械化焊接兩種。對(duì)于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用機(jī)械化焊接。而對(duì)于不規(guī)則的或較短的

4、焊縫，則采用手工鎢極氬弧焊。目前使用較多的是直流手工鎢極氬弧焊，直流鎢極氬弧焊通常分為兩種：1、直流反極性在鎢極氬弧焊中，雖很少用直流反極性，但是，它有一種去除氧化膜作用。所謂去除氧化膜作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時(shí)清除，焊接時(shí)會(huì)造成未熔合，在焊縫表面還會(huì)形成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質(zhì)量。實(shí)踐證明，反極性時(shí)

5、，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而獲得成形美觀的焊縫。這種作用要求陰極斑點(diǎn)的能量密度要很高和被質(zhì)量很大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎。2、直流正極性直流正極性時(shí)，焊件接正極，焊件接受電子轟擊放出的全部動(dòng)能和逸出功，產(chǎn)生大量的熱，因此熔池深而窄，生產(chǎn)率高，焊件的收縮和變形都小。當(dāng)采用直流正極性時(shí)，鎢極是陰極，鎢極的熔點(diǎn)高，在高溫時(shí)電子發(fā)射能力強(qiáng)，電弧燃燒穩(wěn)定性好。除焊接鋁、鎂及其合金外，一般均采用直流正極性接法進(jìn)行焊接。四

6、、鎢極氬弧焊焊接工藝銹蝕等雜物，并露出金屬光澤方可使用。3、坡口的清理：焊件在點(diǎn)固前，應(yīng)將坡口兩側(cè)至少20mm以?xún)?nèi)清理出金屬光澤并不許有油污。4、焊件點(diǎn)固：為防止焊接時(shí)工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的數(shù)量及長(zhǎng)度，定位焊縫是正式焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，必須按正式焊接工藝要求焊接定位焊縫。焊好定位焊縫后，兩端應(yīng)磨成斜坡，以便接頭，定位焊縫不能太高，定位焊縫上如有裂紋、氣孔，應(yīng)打磨掉重焊，不允許用重熔修補(bǔ)。（二）焊接操作

7、鎢極氬弧焊在操作過(guò)程中與手工焊條電弧焊相比，氬弧焊須雙手同時(shí)操作，一手持焊槍?zhuān)皇帜煤附z，持焊槍的手要保證電弧長(zhǎng)度和電弧的穩(wěn)定性，所以必須用手指做一個(gè)支撐點(diǎn)，持焊絲的手也要保證焊絲的均勻送進(jìn)。因此培訓(xùn)過(guò)程中要重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)員的雙手靈活配合程度。由于氬弧焊是明弧操作，可清楚的看見(jiàn)熔池，所以對(duì)熔池的控制比焊條電弧焊更容易，和焊條電弧焊相比，更易實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成型。1、引弧：為了提高焊接質(zhì)量，手工鎢極氬弧焊多采用高頻引弧。其優(yōu)點(diǎn)鎢極與工件不接觸

8、就能在施焊點(diǎn)直接引燃電弧，鎢極端頭損耗小，焊接質(zhì)量高，不會(huì)產(chǎn)生夾鎢。2、焊接和接頭：(1)、打底焊焊縫應(yīng)該具有一定的厚度，應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止，焊接時(shí)，要掌握好焊槍角度、送絲位置，力求送絲均勻，填絲必須等坡口兩側(cè)熔化后才能填絲，以免造成熔合不良。填絲時(shí)，焊絲應(yīng)與工件表面成15度夾角，送絲速度快慢適當(dāng)，應(yīng)與焊接速度相適應(yīng)。送絲方法有連續(xù)送絲、斷續(xù)填絲、焊絲緊貼坡口與鈍邊一起熔入等。操作過(guò)程中如有夾鎢、氣孔等，必須打磨出金屬光澤，直至

9、消除缺陷，才能繼續(xù)焊接。氬弧焊槍可做橫向擺動(dòng)，以不破壞熔池為原則，由焊工靈活掌握，焊后經(jīng)自檢合格后才能蓋面，焊完打底焊后，焊第二道不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。(2)、接頭質(zhì)量的控制是很重要的，因它是兩段焊縫交接的地方，會(huì)出現(xiàn)多種缺陷，因此，接頭處要有斜坡，不能有死角，重新引弧應(yīng)在原弧坑后面20—30mm處，重疊處一般不加或少加焊絲，熔池要貫穿到接頭根部，以確保熔透。3、收?。菏栈〔划?dāng)會(huì)影響焊縫質(zhì)量，一般氬弧焊設(shè)備都配

10、有電流自動(dòng)衰減裝置，停弧后，焊槍噴嘴應(yīng)延時(shí)10S再移開(kāi)(一般設(shè)備都有提前送氣，滯后關(guān)氣的裝置)，防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化反應(yīng)。4、焊后應(yīng)關(guān)閉電源，關(guān)閉氣路，將焊槍盤(pán)好掛起。（三）焊后檢驗(yàn)氬弧焊試件焊完后，應(yīng)首先對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，在焊縫外觀各項(xiàng)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)后，還對(duì)其進(jìn)行X光射線探傷，當(dāng)探傷達(dá)到二級(jí)片標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程嚴(yán)格按照國(guó)家壓力容器標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施評(píng)定。由于氬弧焊具有焊接質(zhì)量好，焊縫成型美觀，適用范圍廣等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此