鎢極氬弧焊2.ppt

1、引進(jìn)先進(jìn)的焊接技術(shù) 架起科學(xué)生產(chǎn)的橋梁,為焊接新技術(shù) 的普及和發(fā)展做貢獻(xiàn),,,,,,,焊接培訓(xùn)教材,,,鎢 極 氬 弧 焊,張明錄,,目錄,氬弧焊的原理、特點(diǎn)、分類,氬弧焊的焊接設(shè)備、材料,氬弧焊焊接工藝參數(shù),氬弧焊操作技術(shù),問題描述與解決辦法,,,,,,,,,高頻發(fā)生器,－ ＋,TIG 焊接電源（直流或交流）,一.鎢極氬弧焊的原理,鎢極氬弧焊又稱為不熔化極氬弧焊，（TIG焊）,鎢極在氬氣的保護(hù)下

2、與工件間產(chǎn)生電弧，實(shí)施焊接。,二.鎢極氬弧焊的特點(diǎn),鎢極氬弧焊優(yōu)點(diǎn).缺點(diǎn),焊縫質(zhì)量較高 焊接變形與應(yīng)力小 可焊的材料范圍廣 操作技術(shù)易于掌握,熔深淺，熔覆速度慢鎢極承載電流小氬氣較貴不適于有風(fēng)的地方設(shè)備比較復(fù)雜,1-熔池 2-噴嘴 3-鎢極 4-氣體 5-焊縫 6-焊絲 7-送絲滾輪,鎢極氬弧焊 熔化極氬弧焊,三.鎢極氬弧焊的分類,非熔化極.熔化極,三.鎢極氬弧焊的分類

3、,非熔化極.熔化極,,,U輸出電壓,I輸出電流,,,,,L1（弧長）,L3（弧長減?。?L2（弧長加大）,S1,S3,S2,·,·,·,,,,I1,I2,I3,U1,U2,U3,圖中紅色所示為焊前設(shè)定的規(guī)范參數(shù)，焊接時(shí)理想情況是在S1點(diǎn)穩(wěn)定工作，既弧長L1、電流I1、電壓U1保持不變，從而得到理想的焊接效果。 但在實(shí)際工作時(shí)，弧長會(huì)因各種原因而發(fā)生波動(dòng)， 導(dǎo)致工作點(diǎn)向S2或S3點(diǎn)變動(dòng)

4、，使得焊接電流和電弧電壓改變，影響焊接效果。 采用下降的輸出特性即可防止因弧長的少量波動(dòng)，導(dǎo)致焊接電流的大幅度變化，從而保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。,TIG焊負(fù)載電壓計(jì)算公式： V = 14 + 0.02 I手工焊負(fù)載電壓計(jì)算公式： V = 20 + 0.04 I,四.鎢極氬弧焊的設(shè)備,鎢極氬弧焊要求具有陡降外特性的焊接電源,鎢極氬弧焊設(shè)備,焊接電源,焊槍,供氣系統(tǒng),控制系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),,四.鎢極氬弧焊的設(shè)備,鎢極氬弧

5、焊要求具有陡降外特性的焊接電源,,交直流兩用氬弧焊機(jī) 直流氬弧焊機(jī) 脈沖氬弧焊機(jī),任何具有陡降外特性的弧焊電源都可以作氬弧焊電源。,,,四.鎢極氬弧焊的設(shè)備,1.焊接電源（1）,直流氬弧焊機(jī)型號WS-250、WS-400；交流氬弧焊機(jī)型號WSJ-150、WSJ-500；交直流氬弧焊機(jī)型號WSE-150、WSE-400。,,鎢極氬弧焊的設(shè)備,1.焊接電源（2）,四.鎢極氬弧焊的設(shè)備,焊接

6、電源外部接線圖,控制系統(tǒng)是通過控制線路，控制提前送氣、滯后停氣、引弧、電流通斷、電流衰減、氣、水流通斷及送絲機(jī)構(gòu)。對于自動(dòng)焊機(jī)，還要控制小車行走機(jī)構(gòu)。,四.鎢極氬弧焊的設(shè)備,2.控制系統(tǒng),,四.鎢極氬弧焊的設(shè)備,交流手工鎢極氬弧焊機(jī)的控制程序方框圖,氬氣瓶： 外表涂灰色，并用綠漆標(biāo)以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。,四.鎢極氬弧焊的設(shè)備,3.供氣系統(tǒng)（1）,型號YQAR-731L ，容積15MPa， 額定出

7、口壓力15MPa ，環(huán)境溫度0-40℃。降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。,氬氣流量調(diào)節(jié)器：,四.鎢極氬弧焊的設(shè)備,3.供氣系統(tǒng)（2）,電磁氣閥是開閉氣路的裝置，由延時(shí)繼電器控制，控制提前供氣和滯后停氣。,電磁氣閥：,四.鎢極氬弧焊的設(shè)備,3.供氣系統(tǒng)（3）,四.鎢極氬弧焊的設(shè)備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊矩,氣管,流量計(jì),氣瓶,工件,,,,,,,,,氣體流向,TIG焊機(jī),,,,,,,電磁氣閥,,氣體指示燈,,,

8、,,,,,,,,,,,,,,,,供氣系統(tǒng)外部接線圖,冷卻系統(tǒng)用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢極。焊接電流小于150A可不用水冷卻。焊接電流超過150A時(shí)，必須通水冷卻，并以水壓開關(guān)控制。,鎢極氬弧焊的設(shè)備,4.冷卻系統(tǒng),作用：夾持鎢極，傳導(dǎo)焊接電流；向焊接部位輸送保護(hù)氣體；通過微動(dòng)開關(guān)向焊機(jī)發(fā)出控制命令。氬弧焊槍分為大、中、小三種。按冷卻方式可分為QQ系列（氣冷）和QS系列（水冷）焊搶。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

9、,,,,,,,,,,,,,風(fēng)冷式焊搶示意圖,焊矩,開關(guān),焊矩電纜,進(jìn)氣管,開關(guān)插頭,鎢極氬弧焊的設(shè)備,5.鎢極氬弧焊搶（1）,,四.鎢極氬弧焊的設(shè)備,水冷.氣冷焊槍,水冷 氣冷,,四.鎢極氬弧焊的設(shè)備,氣冷焊矩與 300TSP 焊機(jī)的連接,,,焊接回路,四.鎢極氬弧焊的設(shè)備,水冷焊矩與 300TSP 焊機(jī)的連接,,,TIG焊接作業(yè)對環(huán)境的要求（A）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

10、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,防止雨淋,避免陽光直射,,,,,,＞20cm,,,,＞30cm,,,,,,遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物,焊機(jī)應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少、風(fēng)速較弱的場所。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,TSP 300,Panasonic,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

11、,,,,,,,,,,,,,TSP 300,Panasonic,,,,,,,,,,,,,,,,,,,TIG焊接作業(yè)對環(huán)境的要求（B）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,除塵設(shè)施,,,,,,,,,,,,,,擋風(fēng)板,空間小或封閉的作業(yè)場所應(yīng)采取除塵措施。 有強(qiáng)烈氣流時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,TSP 300,Panasonic,

12、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊接材料：氬氣、鎢極、焊絲,鎢極：純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極、鑭鎢極,五.鎢極氬弧焊的焊接材料,概述,氬氣是惰性氣體，氬氣的密度比空氣大，可形成穩(wěn)定的氣流層，覆蓋在熔池周圍，對焊接區(qū)有良好的保護(hù)作用。氬弧焊對氬氣的純度要求很高，按我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其純度應(yīng)達(dá)到99.99%。焊接用氬氣以瓶裝供應(yīng)，使用時(shí)，一般應(yīng)直立放置。,五.鎢極氬弧焊的焊接材料,1.氬氣,鎢極的作用是傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧

13、正常燃燒。 焊接過程中電極不熔化，要求電極必須具有高的熔點(diǎn)。鎢極對電弧的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量有很大的影響，要求鎢極電流容量大，損耗小，引弧和穩(wěn)弧性好。損耗：正常 - 氧化、蒸發(fā)。異常：短路時(shí)，特別是與熔池短路時(shí)。,五.鎢極氬弧焊的焊接材料,2.鎢極,鎢極的選用,,,,,,150 mm,鎢極,標(biāo)志顏色,牌號 Wl -鎢含量 99.92% ，W2 - 鎢含量 99.85%。熔點(diǎn)很高（3390-3470 ℃ ），沸點(diǎn)也很高（5900 ℃

14、） ，不宜氧化和蒸發(fā)。純鎢極要求焊機(jī)空載電壓較高，使用交流電時(shí)，承載電流能力較差，目前很少采用，為了便于識別將其尾部涂成綠色。,（1）純鎢極,五.鎢極氬弧焊的焊接材料,2.鎢極,牌號 WTh-10、WTh-15，在純鎢中加入1～2%的氧化釷(ThO2)而成。釷鎢極電子發(fā)射率提高，增大了許用電流范圍，降低了空載電壓，改善了引弧和穩(wěn)弧性能，但是有微量放射性，為了便于識別將其尾部涂成紅色。,W Th — 10,表示釷,表示氧化

15、釷含量為1.0-1.49%,表示鎢極,,,,,,,（2）釷鎢極,五.鎢極氬弧焊的焊接材料,2.鎢極,牌號 Wce-20，在純鎢中加入2%的氧化鈰(CeO)而成。鈰鎢極比釷鎢極更容易引弧（引弧電壓比釷鎢極低50%），電弧穩(wěn)定，弧束較長，熱量集中，燒損率比釷鎢極低5-50%，最大許用電度比釷鎢極高5-8%。使用壽命長，更重要的是幾乎沒有放射性。是目前最理想的電極材料，為了便于識別將其尾部涂成灰色。,（3）鈰鎢極,五.鎢極氬弧焊的焊接材

16、料,2.鎢極,牌號 WL:比釷鎢或鈰鎢有更長的使用壽命。其特點(diǎn)是導(dǎo)電性能最接近2%釷鎢電極，耐用電流高而燒損率最小。鑭鎢電極主要用于直流焊接，在交流焊接時(shí)也有不錯(cuò)的效果，而且沒有放射性。為了便于識別常將其尾部涂成黃綠色。,（4）鑭鎢極,五.鎢極氬弧焊的焊接材料,2.鎢極,磨削鎢極應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪機(jī)（有專用的鎢極磨尖機(jī)），焊工應(yīng)帶口罩，磨削完畢，應(yīng)用肥皂洗凈手臉。,鎢極磨尖機(jī),34,磨削鎢極的安全措施,五.鎢極氬弧焊的焊接材料

17、,氬弧焊用焊絲分為鋼焊絲和有色金屬焊絲兩大類。GB/T8110-2008《氣體保護(hù)電弧焊用碳、低合金鋼焊絲》YB/T5092-2005《焊接用不銹鋼焊絲》規(guī)定。焊接有色金屬一般采用與母材相當(dāng)?shù)暮附z。氬弧焊用焊絲直徑有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余種規(guī)格，多選用直徑1.0～4.0mm的焊絲。,五.鎢極氬弧焊的焊接材料,3.焊絲,1.電源種類和極性2.鎢極直徑3.

18、焊接電流4.電弧電壓5.焊接速度,6.氬氣流量7.噴嘴直徑8.噴嘴與焊件間的距離9.鎢極伸出長度,六.鎢極氬弧焊工藝,鎢極氬弧焊工藝參數(shù),鎢極氬弧焊有交流或直流兩種焊接電源，采用哪種電源與所焊材料類有關(guān)；直流電源連接分為：直流反接、直流正接兩種。,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),1.電源種類和極性,,,,,－,○,○,○,○,○,○,－,－,＋,＋,＋,,,＋,－,,,,,,,,－,○,○,○,○,○,○,－,－,＋,＋,＋,,

19、,,,,,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),直流反接.正接及交流特點(diǎn)（1）,,,,－,○,○,○,○,○,○,－,－,＋,＋,＋,,,＋,－,,,,,－,＋,鎢極吸收電子，鎢極本身溫度高，燒損大，同樣大小的鎢極直徑許用電流要小的多，電流密度小，熔深淺而寬。但在質(zhì)量很大的正離子高速撞擊下可清除鋁、鎂等合金表面形成的氧化膜，有“陰極破碎”即 “ 清潔 ” 作用。,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),直流反接.正接及交流特點(diǎn)（3）,反極性的特點(diǎn)

20、,正離子,電子,＋,－,鎢極發(fā)射電子，帶走大量的逸出功，鎢極本身溫度不高，燒損小，同樣直徑鎢極可使用較大電流，電弧穩(wěn)定而集中，熔深大，焊接質(zhì)量好。焊接表面受到電子的沖擊，不能去除氧化膜。,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),直流反接.正接及交流特點(diǎn)（2）,正極性的特點(diǎn),,正離子,電子,焊鋁、鎂合金為什么要用交流電源？,,,,,－,○,○,○,○,○,○,－,－,＋,＋,＋,,,,,,,,鋁、鎂板表面有一層氧化膜。即使工件熔化后，此膜也呈固體狀浮

21、在表面上（不熔化），為達(dá)到良好的焊接效果，就需要清除此膜。,清潔作用：反極時(shí)，氬氣正離子加速?zèng)_向工件，破壞并分解表面的氧化膜，使氧化膜消失。這一作用是在氬氣中進(jìn)行的，一旦被破壞消除后，此膜不會(huì)再生，即可得到漂亮、光潔的焊縫。,為了兼顧鎢極和工件發(fā)熱量的合理分配、焊接和表面清潔同時(shí)進(jìn)行，對鋁、鎂合金一般都用交流電源。,鎢極,,TIG交流電源,,,,0,t,反極性,正極性,,工件660℃,氧化膜2050℃,DC 正極性接法 100A

22、 DC 反接法 100A 交流 100A,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),直流正接.反接及交流特點(diǎn)（4）,+,—,交流,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),直流正接.反接及交流相對應(yīng)的焊接材料,鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度來選擇。,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),2.鎢極直徑與焊接電流（1）,不銹鋼和耐熱鋼手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),2.鎢極直徑與焊接電流（2）,鋁合金手工鎢

23、極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),2.鎢極直徑與焊接電流（3）,鎢極的端部形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)所用電流種類選用不同的端部形狀。鎢極尖端角度α的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能。,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),3.鎢極端部形狀,小電流焊接時(shí)：小的鎢極直徑和錐角引弧容易，電弧穩(wěn)定。大電流焊接時(shí)：增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，并防止電弧向上擴(kuò)展影響陰極斑點(diǎn)的穩(wěn)定性。鎢極尖端角度對焊縫熔深

24、和熔寬也有一定影響：減小錐角，焊縫熔深增大熔寬減小，反之則熔深減小熔寬增大。,鎢極尖端形狀和電流范圍：,直流正接,交流,鎢極端部形狀,,,,,,,,,α,電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產(chǎn)生未焊透的缺陷，并使保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長度，一般弧長近似等于鎢極直徑。,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),4.電弧電壓,根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時(shí)調(diào)節(jié)。過快的焊接速度會(huì)使氣體保護(hù)氛圍破壞，焊縫容

25、易產(chǎn)生氣孔和未焊透。焊接速度太慢時(shí)，焊縫容易燒穿和咬邊。,焊炬不動(dòng) 速度正常 速度過快,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),5.焊接速度,噴嘴直徑的大小，直接影響保護(hù)區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。按生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)：3倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。,經(jīng)驗(yàn)公式 D=(2.5 ～3.5)d,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),6.噴嘴直徑,為了可靠的保護(hù)焊接區(qū)不受空氣污染，必須有足夠的保護(hù)

26、氣體，流量合適時(shí)，熔池平穩(wěn)，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮，氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。,經(jīng)驗(yàn)公式 Q=（0.8 ～1.2）D,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),7.氣體流量,這里指的是噴嘴端面和焊件的距離，距離過大，氣體保護(hù)效果差；若距離過小，雖對氣體保護(hù)有利，但觀察的范圍和保護(hù)區(qū)域變小，噴嘴與焊件間的距離以5～15mm為宜。,,5～15mm,七.鎢極氬弧焊

27、焊接工藝參數(shù),8.噴嘴端面至焊件的距離,鎢極端頭至噴嘴端面的距離叫鎢極伸出長度 。為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部突出噴嘴之外，伸出長度越小，保護(hù)效果越好，但妨礙觀察熔池狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣體保護(hù)效果會(huì)受到一定的影響。,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),9.鎢極伸出長度、電弧長度,,,,,,,,,鎢 極,噴 嘴,焊絲,工 件,,,,電弧長度增加: 焊道寬度增加，熔深減小，保護(hù)效果變差。電弧長度減少: 不宜觀察熔池，填充

28、焊絲易與鎢極短路。L ＝（1～1.5）倍板厚最大小于6 ㎜,電弧長度 L,鎢極伸出長度,鎢極伸出長度:對焊時(shí): 5 ～ 6 ㎜角焊時(shí): 7 ～ 8 ㎜ （過長時(shí)鎢極易氧化）,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),9.鎢極伸出長度、電弧長度,,,焊接參數(shù)對焊縫的影響,,,,,,,,,＜30 0,焊搶角度角度大易添入焊絲氣體保護(hù)性能變差,鎢電極直徑過小燒損大直徑過大引弧困難,鎢極伸出長度過長鎢極易氧化過短易燒毀噴

29、嘴,保護(hù)氣體氣體不純、流量少有強(qiáng)風(fēng)會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷,,鎢極與工件距離過長弧長變長，焊道寬，熔深小，過短不易觀察焊逢,焊絲角度傾角盡可能小,以免擾亂氣流的穩(wěn)定性,,,15-200,焊接速度：過快焊道窄，熔深??；過慢焊道寬，熔深大,,工件表面：附有油、銹、不純物易產(chǎn)生焊接缺陷,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,電弧引燃后焊槍在鋁板上固定不動(dòng)點(diǎn)焊，待燃燒5～10s后斷開電源。這時(shí)鋁板上焊點(diǎn)周圍因受到

30、“陰極破碎”作用，出現(xiàn)銀白色區(qū)域，這就是氣體有效保護(hù)區(qū)域，稱為去氧化膜區(qū)，直徑越大，保護(hù)效果好。,焊點(diǎn)試驗(yàn)法判斷氣體保護(hù)效果,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),不銹鋼、鋁及鋁合金焊縫顏色和保護(hù)效果,鋁及鋁合金件焊縫表面色澤與保護(hù)效果的評定,在生產(chǎn)實(shí)踐中，可通過觀察焊接表面色澤，以及是否有氣孔來判定氬氣保護(hù)效果。 不銹鋼件焊縫表面色澤與保護(hù)效果的評定,七.鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù),TIG焊的引弧方式有：非接觸引弧和接觸引弧兩種。1.非接觸引弧

31、 非接觸引弧有：高頻振蕩器引弧和高壓脈沖引弧當(dāng)高頻振蕩器接通時(shí)，其輸出端可輸出頻率為150?260 kHz、電壓為3000 V左右的高頻電壓，該電壓在鎢極和工件上，可擊穿兩極間的氣隙，引燃電弧。通常將高頻振蕩器串接在焊接回路中。,八.鎢極氬弧焊操作技術(shù),1.引弧,高頻振蕩器及其接法,升壓變壓器T1火花放電器P：0.1?1.0mm振蕩電容Ck自耦變壓器T2門殼開關(guān)K：保護(hù)電容Cf,P,八.鎢極氬弧焊操作技術(shù),非接

32、觸引弧.高頻振蕩器引弧,同時(shí)用于高壓脈沖引弧，交直流電源引弧。也廣泛用于交流TIG焊的穩(wěn)弧裝置。,,,穩(wěn)弧,引弧,八.鎢極氬弧焊操作技術(shù),非接觸引弧.高壓脈沖引弧,接觸引弧是通過接觸---斷開過程實(shí)現(xiàn)的。引弧時(shí)首先使鎢極與工件接觸，此時(shí)，短路電流小于5A，鎢極預(yù)熱但不熔化；鎢極斷開后，在短時(shí)間內(nèi)（幾微秒）將電流切換為所需要的大電流，將電弧引燃。接觸引弧僅適用于直流正接的直流氬弧焊機(jī)。最大的優(yōu)點(diǎn)是避開了高頻電及高壓脈沖的干擾，可用于

33、計(jì)算機(jī)控制的焊接設(shè)備或焊接機(jī)器人中。,八.鎢極氬弧焊操作技術(shù),2.接觸引?。?）,,,,電源,,,,,,,,,,采樣,,,,,,,,電流切換：短路：小電流提升：大電流,接觸引弧,八.鎢極氬弧焊操作技術(shù),2.接觸引?。?）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊接方向,左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動(dòng)，電弧指向未焊部分有預(yù)熱作用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。,1.左焊法,八.鎢極氬弧焊操作技術(shù),二

34、.焊接（焊接方向）,,,,,,,,,,焊接方向,右焊法適用于厚件焊接，焊槍從左向右移動(dòng)，電弧指向已焊部分，有利于氬氣保護(hù)焊縫表面不受高溫氧化。,2.右焊法,八.鎢極氬弧焊操作技術(shù),二.焊接（焊接方向）,正確 不正確,焊絲緊貼坡口與鈍邊同時(shí)熔化焊絲,八.鎢極氬弧焊操作技術(shù),3.填絲位置,八.鎢極氬弧焊操作技術(shù),4.焊槍擺動(dòng)方式,八.鎢極氬弧焊操作技術(shù),焊槍、焊

35、件與焊絲的相對位置,八.鎢極氬弧焊操作技術(shù),平焊持槍的姿勢,八.鎢極氬弧焊操作技術(shù),焊絲送進(jìn)方法,電流自動(dòng)衰減收弧 （有.無）手工操作收弧引弧板和熄弧板,八.鎢極氬弧焊操作技術(shù),三.收弧,九.鎢極氬弧焊操作基礎(chǔ),焊接作業(yè)要點(diǎn),2. 角焊,1. I形對焊,3. 搭接角焊,4. 立焊,6. 橫焊,5. 水平角焊,7. 仰焊,,焊炬傾角過大易造成蛇行焊縫。焊接電流值應(yīng)比其它形狀時(shí)略低。為防止手晃，應(yīng)盡量使用空冷焊炬。,,

36、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15～20 0,70～85 0,1. I形對接焊要點(diǎn),填充焊絲,,焊接方向,九.鎢極氬弧焊操作基礎(chǔ),鎢極伸出過長易引起氣體保護(hù)不良，一般取5～6mm。電弧指向兩工件中心，偏斜時(shí)易產(chǎn)生咬邊及焊。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,20～30 0,45～50 0,60～70 0,2. 角焊要點(diǎn),填充焊絲,,焊接方向,九.鎢極氬弧焊操作基礎(chǔ),

37、,,,搭接面不能有間隙，弧長約等于所用電極直徑，焊縫寬度約為電極直徑的2倍。從熔池上方填絲可防止咬邊。,,,,,,,,,,,,,,,,,45 0,20 0,,焊接方向,填充焊絲,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,40 0,10 0,填充焊絲,,焊接方向,3. 搭接角焊要點(diǎn),九.鎢極氬弧焊操作基礎(chǔ),,焊接時(shí)角部應(yīng)充分熔化，鎢極和工件間距離2～3mm，過長不能形成焊縫；鎢極伸出噴嘴距離7～8 mm。熔池形成后再填絲，在熔池上方填絲

38、，可防止咬邊。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊接方向,垂直側(cè),水平側(cè),,,,,,,,,,,,,45～50 0,60～70 0,,,,,,,20～30 0,填充焊絲,4. 水平角焊要點(diǎn),九.鎢極氬弧焊操作基礎(chǔ),因重力作用，易出現(xiàn)凸?fàn)詈缚p，注意掌握熔池的大小。立焊時(shí)熔敷金屬的流動(dòng)與平焊不同，應(yīng)注意焊縫不要出現(xiàn)咬邊。熔池形成后再填絲，在熔池上方填絲。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

39、,,,,,,,,,,,,,,,,70～80 0,90 0,20～30 0,,,,,,,,60～70 0,30～40 0,450,焊接方向,,,,5. 立焊要點(diǎn),,填充焊絲,填充焊絲,九.鎢極氬弧焊操作基礎(chǔ),,,焊縫上邊易出現(xiàn)咬邊，下邊易出現(xiàn)焊瘤。為防止熔敷金屬的下垂，焊矩角度應(yīng)保持在1000。熔池形成后再填絲，在熔池前上方填絲。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,70～80

40、0,100 0,15～20 0,,焊接方向,填充焊絲,6. 橫焊要點(diǎn),九.鎢極氬弧焊操作基礎(chǔ),仰焊是所有焊接姿勢中最難操作的一種，重力對熔池的影響比其他位置焊接更顯著。熔池觀察難，焊炬的穩(wěn)定性和均勻的填充焊絲更困難，保持焊接姿勢的穩(wěn)定尤為重要。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,80～90 0,90 0,20～30 0,填充焊絲,,焊接方向,焊縫,7. 仰焊要點(diǎn),,九.鎢極氬弧焊操作基礎(chǔ),

41、奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和可焊性，在化學(xué)、煉油、動(dòng)力、航空、造船及醫(yī)藥等行業(yè)廣泛使用，應(yīng)用最廣的為18-8型鎳鉻不銹鋼（含鉻18%，含鎳8%）。焊接時(shí)如操作工藝不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕及熱裂紋等缺陷。,鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼主要有鉻17、鉻17鈦和鉻28等型號，耐酸性能良好，可用于硝酸工廠的設(shè)備及承受高溫、高濃度硝酸作用的零件制作。焊接時(shí)要注意保證焊道的韌性和防止裂紋的產(chǎn)生。,馬氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和機(jī)械性能,其型號有1

42、鉻13和2鉻13等。主要用于制造受沖擊負(fù)荷的零件。受焊接熱作用影響大（強(qiáng)，硬，脆）。焊接性差。,7. 不銹鋼的焊接要點(diǎn)（1）,九.鎢極氬弧焊操作基礎(chǔ),1.盡量快的焊接速度,減少焊道高溫的持續(xù)時(shí)間,以提高抗 晶間腐蝕和熱裂紋的能力。 2.多層焊時(shí),待焊層冷卻后(600),再焊下一道。 3.采用小的線能量,相同條件時(shí)電流比普通鋼要小10～20%， 避免橫向擺動(dòng)。 4.采用脈沖焊接有利于減少接頭過熱,改善耐蝕性

43、和抗裂性。 5.焊接結(jié)束或中斷時(shí)收弧要慢,弧坑要填滿,可防止弧坑裂紋。 6. 禁止隨意引弧，避免飛濺。,7. 不銹鋼的焊接要點(diǎn)（2）,九.鎢極氬弧焊操作基礎(chǔ),8. 鋁及鋁合金的焊接要點(diǎn),九.鎢極氬弧焊操作基礎(chǔ),無色澤變化（溫度難控）強(qiáng)度和塑性低（焊穿、塌陷）容易產(chǎn)生氣孔（氫氣孔）合金元素?zé)龘p（鎂、鋅）極易氧化（氣孔、夾渣）導(dǎo)熱系數(shù)大（約為鋼的4倍）容易變形、裂紋（膨脹和收縮大）,1.焊接設(shè)備 WS-300型鎢極氬弧

44、焊機(jī)。 2.氬氣瓶及氬氣流量調(diào)節(jié)器（AT-15型） 3.鈰鎢極 Wce-20，直徑為2.0mm。 4.氣冷式焊槍 QQ-85°/150-1型。 5.焊件 Q235 焊絲 H08A，直徑為1.0mm。 6.焊件與焊絲清理。 7.裝配及定位焊。,十.焊接方法,1.焊前準(zhǔn)備,1.分別開啟氣閥和電源開關(guān)，若無異常情況，可調(diào)節(jié)焊接電流為70～100A，氬氣流量為6～7L/min。2.正式操作前，通過短時(shí)

45、焊接，對設(shè)備進(jìn)行一次負(fù)載檢查，檢查氣路和電路系統(tǒng)工作是否正常。,十.焊接方法,2.調(diào)試焊機(jī),十.焊接方法,3.確定焊接工藝參數(shù),采用左焊法，焊絲、焊槍與焊件之間的角度。起焊時(shí)，將電弧移向定位焊縫的邊緣，用焊絲迅速觸及焊接部位進(jìn)行試探，當(dāng)感到該部位變軟開始熔化時(shí)，立即填加焊絲，焊絲的填充一般采用斷續(xù)點(diǎn)滴填充法，同時(shí)，焊槍向前作微微擺動(dòng)。,十.焊接方法,4.打底層焊接（1）,焊接過程中，若焊件間隙變小時(shí)，則應(yīng)停止填絲，將電弧壓低1～2mm，

46、直接進(jìn)行擊穿；當(dāng)間隙增大時(shí)，應(yīng)快速向熔池填加焊絲，然后向前移動(dòng)焊槍。一根焊絲用完后，焊槍暫不抬起，按下電流衰減開關(guān)，左手迅速更換焊絲，將焊絲端頭置于熔池邊緣之后，啟動(dòng)正常焊接電流，繼續(xù)進(jìn)行焊接。,,十.焊接方法,4.打底層焊接（2）,蓋面層焊接應(yīng)適當(dāng)加大焊接電流，可選擇比打底層焊接時(shí)稍大些的鎢極直徑及焊絲。操作時(shí)，焊絲與焊件間的角度盡量減小，焊槍作小橫向擺動(dòng)。,焊后關(guān)閉氣路和電源，并清理操作現(xiàn)場 。,焊接結(jié)束,十.焊接方法,5.蓋

47、面焊接.焊接結(jié)束,解答： 如果焊絲與鎢極相觸碰，發(fā)生瞬間短路造成焊縫污染和夾鎢。應(yīng)立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至露出金屬光澤，被污染的鎢極要重新磨尖后，方可繼續(xù)施焊。,問題描述與解決辦法,問題1. 操作過程中，若不慎焊絲與鎢極相觸碰怎么辦？,解答： 如果氬氣流量過小，容易產(chǎn)生氣孔、焊縫被氧化等缺陷；若氬氣流量過大，則會(huì)產(chǎn)生紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護(hù)效果。在生產(chǎn)實(shí)踐中，孔徑在12～20mm的噴嘴，最佳氬氣流量范圍為8～16L

48、/min。,問題2. 手工鎢極氬弧焊的氬氣流量大小對焊縫質(zhì)量有何 影響？,解答：焊接電流合適時(shí)，鎢極端部的電弧呈半球狀（圖a），此時(shí)電弧穩(wěn)定，焊縫成形良好；焊接電流過小時(shí)，鎢極端部電弧偏移，此時(shí)電弧飄動(dòng)（圖b）；焊接電流過大時(shí)，鎢極端部發(fā)熱，鎢極的部分熔化脫落到熔池中（圖c）形成夾鎢等缺陷，并且電弧不穩(wěn)，焊接質(zhì)量差。,a）焊接電流正常 b）焊接電流過小 c）焊接電流過大,問題3. 手工鎢極氬弧焊時(shí)，如何

49、判斷焊接電流是否合適？,解答：打底焊時(shí)，采用短弧焊接，填絲量要少，焊槍盡可能不擺動(dòng)，當(dāng)焊件間隙較小時(shí)，可直接進(jìn)行擊穿焊接；如果定位焊縫有缺陷，必須將缺陷磨掉，不允許用重熔的辦法來處理定位焊縫上的缺陷。 蓋面焊時(shí)，焊絲要均勻，快慢適當(dāng)。過快焊縫余高大；過慢焊縫下凹和咬邊。焊至收尾處焊件溫度會(huì)提高，這時(shí)就應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度，收弧時(shí)多送幾滴熔滴填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。手工鎢極氬弧焊是雙手同時(shí)操作，這一點(diǎn)有別于焊條電弧焊。操作時(shí)，雙手

50、配合協(xié)調(diào)顯得尤為重要。,問題4. 手工鎢極氬弧焊過程中應(yīng)該注意哪些事宜？,解答：焊工工作前，應(yīng)看懂焊接設(shè)備使用說明書，掌握焊接設(shè)備一般構(gòu)造和正確的使用方法；焊機(jī)應(yīng)按外部接線圖正確連接，并檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值必須相符，外殼必須可靠接地；焊機(jī)使用前，必須檢查水路、氣路的連接是否良好，以保證焊接時(shí)正常供水、氣； 工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場，必須切斷電源，關(guān)閉水源及氣瓶閥門。,問題5. 怎樣正確使用手工鎢極氬弧焊機(jī)？,解答： 鎢極氬弧焊機(jī)