粉末高速鋼的應用與推廣

1、粉末高速鋼的應用與推廣粉末高速鋼的應用與推廣一、粉末高速鋼的制程與優(yōu)點高速鋼的制造方法有兩種，一為傳統(tǒng)的鋼錠澆鑄，另一種則為利用粉末冶金方法制造。傳統(tǒng)冶煉制造通常又分為二次精煉（EAFLFVD）或電渣重熔（ESR）制程兩類，上述方法中由于金屬液緩慢冷卻，會造成合金的不均勻偏析和合金碳化物的生長粗大化，而影響到高速鋼的性能。雖然后續(xù)的熱作制程，可將鋼錠的鑄造組織加以改變及細化，使不良影響減低，但是卻無法消除原先的鑄造組織，因而對物理及機械

2、性質有負面的影響。由于人們希望能改善傳統(tǒng)高速鋼的質量，特別是希望大直徑高速鋼碳化物顆粒尺寸能夠細小且分布均勻，巨觀的偏析產生，使得橫向及縱向的機械性質沒有差別。因而在1965年于美國開始發(fā)展合金粉末制程。生產出組織均勻無方向性鋼種。發(fā)展至今，粉末冶金制程正成為當今制造高性能工具鋼的主要方法。此制程主要原理是將已調配合合金成份的高溫熔融鋼液，流出時加以高壓氮體霧化，使其快速凝固成均勻組成之粉末顆料，再經過篩選并充鎮(zhèn)至已抽真空且密封的圓柱形

3、鋼瓶中，進行熱均壓（HIP），使鋼瓶內的顆粒成為完全密實的材料，再直接經由傳統(tǒng)鍛造，輥軋成不同形狀之產品，如：圓棒、板材、片材和線材料來供應工業(yè)界使用。粉末高速鋼在實際使用上的主要優(yōu)點有：1磨削性好2熱處理變形小及硬度均勻性佳3韌性高4耐磨耗性佳5使用壽命長且穩(wěn)定由于生產粉末高速鋼具有一定之技術門檻，目前在全世界粉末高速鋼的生產廠家并不多，主要集中在歐洲、日本及美國，代表廠有美國Crucible歐洲（ASSAB、Soderfs、Eras

4、teel、Bohler、DSS、Carpenter），日本（Hitachi、Daido、Nachi、Kobe）。中國目前并沒有實際商業(yè)化生產粉末高速鋼，全部由國外進口。因此在多數(shù)中國使用者印象中對粉末高速鋼只存有模糊的概念，只知它代表一種性能優(yōu)良且價格很貴的高級高速鋼。其它的了解及如何應用并不清楚。由于粉末高速鋼品種牌號相當多，筆者僅就幾種本公司經常庫存同時較常用到的四類鋼種做說明，提供廣大使用客戶參考及選擇。二、高速鋼工具鋼的分類與性

5、質比較選擇合適的高速鋼作為切削工具及模具時，有三項重要的性質是必須慎重的考慮。分別是耐磨性、韌性及高溫硬度，以傳統(tǒng)M2為基礎，從合金元素的角度來看，三個主要發(fā)展方向是：（1）提高釩（V）含量，以增加耐磨耗性（2）提高鈷（Co）含量，以增加熱間硬度（3）同時提高釩及鈷的含量，而兼顧耐磨耗性及熱間硬度(A)PMA23PMA23是目前使用上最多的粉末高速鋼，它相當于ASP23是目前所有高速鋼中韌報。這其中主要是在材料選用，熱處理以及加工上的專