高速鋼冷作模具深冷處理及應用

1、高速鋼冷作模具深冷處理及應用高速鋼冷作模具深冷處理及應用機械0402賀建龍20045475摘要：指出了對高速鋼采用196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出，使模具獲得較佳的綜合力學性能，深冷處理后高速鋼模具的使用壽命較常規(guī)熱處理提高三倍以上，具有十分重要的使用價值。關鍵詞：高速鋼，模具，殘留奧氏體，超細碳化物，使用壽命。一、深冷處理法原理及工藝過程（1）深冷處理后的組織轉變。經(jīng)深冷處理的

2、淬火高速鋼不但引起了奧氏體轉變，同時也引起了馬氏體轉變。過去幾十年來強調的是殘余奧氏體轉變，馬氏體分解這一新發(fā)現(xiàn)可以看作近年來高速鋼深冷處理研究的新進展。一般認為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的，會降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命，還使許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。試驗證明：采用深冷處理可使鋼中殘留奧氏體降至最低極限，由表可以看出W18Cr4V高速鋼經(jīng)淬火、回火后，深冷處理可以使回火后的殘留奧氏體量降低24%。不同處理工藝對不同處理工藝

3、對W18Cr4V鋼殘留奧氏體的影響（體積百分數(shù)鋼殘留奧氏體的影響（體積百分數(shù)%）熱處理工藝殘留奧氏體AR1280℃淬火500℃1h3次回火10196℃深冷處理7.6高速鋼模具深冷處理工藝過程為：模具除油垢→放入保溫罐中→少量多次注入液氮→保溫4h→取出模具→400℃回火45min。二、高速鋼模具深冷處理應用實例。（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模，未經(jīng)深冷處理時只能使用10萬次，而采用液氮經(jīng)196℃4h深冷處理后再400回火，使用壽命提高到

4、130萬次。（2）沖壓凹模：生產(chǎn)使用結果表明，深冷處理后產(chǎn)量提高二倍多。（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內(nèi)應力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩(wěn)定在5―7萬沖次。三、結束語。（1）高速鋼深冷處理過程中，由于殘留奧氏體向馬氏體以及超細碳化物的析出，硬度、耐磨性、沖擊韌性、紅硬性得到提高。（2）作為一種新工藝深冷處理應用在高速模具鋼的熱處理中，可顯著提高模具的使用壽