精密加工技術(shù)89715

1、1精密加工技術(shù)簡介精密加工技術(shù)簡介目前，精密加工是指加工精度為1~0.1m，表面粗糙度為Ra0.1~0.01m的加工技術(shù)，但這個界限是隨著加工技術(shù)的進(jìn)步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況，有時有無表面缺陷也是這一問題的核心；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工應(yīng)該包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、光整加工等加工技術(shù)。2

2、幾種常用的精密加工方法及特點幾種常用的精密加工方法及特點傳統(tǒng)的精密加工方法有布輪拋光、砂帶磨削、超精細(xì)切削、精細(xì)磨削、珩磨、研磨、超精研拋技術(shù)、磁粒光整等。?砂帶磨削砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進(jìn)行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、使用范圍廣等特點。國外在砂帶材料及制作工藝上取得了很大的成就，有了適應(yīng)于不同場合的砂帶系列，生產(chǎn)出通用和專用的砂帶磨床，而且自動化程度不斷提高(已有全自動和自適應(yīng)控制的砂帶

3、磨床)，但國內(nèi)砂帶品種少，質(zhì)量也有待提高，對機床還處于改造階段。?精密切削精密切削也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進(jìn)行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級。例如用精密車削加工的液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)子柱塞孔圓柱度為0.5~1m，尺寸精度1~2m；紅外反光鏡的表面粗糙度Ra0.01~0.02m，還具有較好的光學(xué)性質(zhì)

4、。從成本上看，用精密切削加工的光學(xué)反射鏡，與過去用鍍鉻經(jīng)磨削加工的產(chǎn)品相比，成本大約是后者的一半或幾分之一。但許多因素對精密切削的效果有影響，所以要達(dá)到預(yù)期的效果很不容易。同時，金剛石刀具切削較硬的材料時磨損較快，如切削黑色金屬時磨損速度比切削銅快104倍，而且加工出的工件的表面粗糙度和幾何形狀精度均不理想。?超精密磨削超精密磨削用精確修整過的砂輪在精密磨床上進(jìn)行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以達(dá)到很高的尺寸精度、

5、形位精度和很低的表面粗糙度值。尺寸精度0.1~0.3m，表面粗為Ra≤0.2m，但腐蝕液對人體和設(shè)備有損傷，污染環(huán)境，需妥善處理。主要用來對不銹鋼、銅、鋁及其合金的光亮修飾加工。電化學(xué)拋光是利用電化學(xué)反應(yīng)去除切削加工所殘留的微觀不平度，以提高零件表面光亮度的方法。它比機械拋光具有較高的生產(chǎn)率和小的表面粗糙度：一般可達(dá)Ra0.2m，若原始表面為Ra0.4~0.2m，則拋光后可提高到Ra0.1~0.08m，加工后工件具有較好的物理機械性能，

6、使用壽命長，但電化學(xué)拋光只能加工導(dǎo)電的材料。隨著電化學(xué)加工技術(shù)的發(fā)展，還產(chǎn)生了多種新型的復(fù)合加工方法，例如超精密電解磨削、電化學(xué)機械復(fù)合光整加工、電化學(xué)超精加工等。它們主要以降低工件的表面粗糙度值為目的，加工去除量很小，一般在0.01~0.1mm，對于表面粗糙度達(dá)到Ra0.8~1.6m的外圓，平面、內(nèi)孔及自由曲面均可一道工序加工到鏡面，表面粗糙度Ra0.05m，甚至更低。電化學(xué)機械加工屬于一種加工單位極小的精密加工方法，從原理上講加工精

7、度可以達(dá)到原子級，所以加工精度具有大的潛力，但由于左右其加工精度的因素目前還不是很清楚，所以在實際應(yīng)用中，其加工表現(xiàn)出一定的不穩(wěn)定性，這在很大程度上限制了它在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。3超精密加工的發(fā)展趨勢超精密加工的發(fā)展趨勢國外精密加工技術(shù)的發(fā)展是從上世紀(jì)70年代初期開始的，主要集中在美、日、英等國家，上世紀(jì)80年代中期取得了舉世矚目的成果，并在1977年日本精密工學(xué)會精密機床研究專業(yè)委員會對機床的加工精度標(biāo)準(zhǔn)提出補充IT1和IT2兩個等級。

8、附表是補充后該標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，由此可以看出比原來的IT0級精度提高了許多。目前精密加工所能達(dá)到的加工精度距加工的極限還有相當(dāng)?shù)木嚯x。國外有人聲稱已開發(fā)了以原子級去除單位的加工方法，但目前還未在實際生產(chǎn)中得到應(yīng)用。為了促進(jìn)精密加工技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)深入研究和探討下列幾個問題。1.基于新原理的加工方法基于新原理的加工方法努力開發(fā)加工單位極小的精密加工方法，必須在加工機理的本身就使其誤差分散在1nm以下的水平。目前加工單位比較小的加工方法主要有彈性破