《精密與特種加工技術》課后答案

1、1《精密與特種加工技術精密與特種加工技術》課后答案課后答案第一章第一章1.精密與特種加工技術在機械制造領域的作用與地位如何？答：目前，精密和特種加工技術已經(jīng)成為機械制造領域不可缺少的重要手段，在難切削材料、復雜型面、精細零件、低剛度零件、模具加工、快速原形制造以及大規(guī)模集成電路等領域發(fā)揮著越來越重要的作用，尤其在國防工業(yè)、尖端技術、微電子工業(yè)方面作用尤為明顯。由于精密與特種加工技術的特點以及逐漸被廣泛應用，已引起了機械制造領域內(nèi)的許多變

2、革，已經(jīng)成為先進制造技術的重要組成部分，是在國際競爭中取得成功的關鍵技術。精密與特種加工技術水平是一個國家制造工業(yè)水平的重要標志之一。2.精密與特種加工技術的逐漸廣泛應用引起的機械制造領域的那些變革？答：⑴提高了材料的可加工性。⑵改變了零件的典型工藝路線。⑶大大縮短新產(chǎn)品試制周期。⑷對產(chǎn)品零件的結(jié)構設計產(chǎn)生很大的影響。⑸對傳統(tǒng)的結(jié)構工藝性好與壞的衡量標準產(chǎn)生重要影響。3.特種加工工藝與常規(guī)加工工藝之間有何關系？應該改如何正確處理特種加工

3、與常規(guī)加工之間的關系？答：常規(guī)工藝是在切削、磨削、研磨等技術進步中形成和發(fā)展起來的行之有效的實用工藝，而且今后也始終是主流工藝。但是隨著難加工的新材料、復雜表面和有特殊要求的零件越來越多，常規(guī)傳統(tǒng)工藝必然難以適應。所以可以認為特種加工工藝是常規(guī)加工工藝的補充和發(fā)展，特種加工工藝可以在特定的條件下取代一部分常規(guī)加工工藝，但不可能取代和排斥主流的常規(guī)加工工藝。4.特種加工對材料的可加工性以及產(chǎn)品的結(jié)構工藝性有何影響？舉例說明.答：工件材料的

4、可加工性不再與其硬度，強度，韌性，脆性，等有直接的關系，對于電火花，線切割等加工技術而言，淬火鋼比未淬火鋼更容易加工。對傳統(tǒng)的結(jié)構工藝性好與壞的衡量標準產(chǎn)生重要影響，以往普遍認為方孔，小孔，彎孔，窄縫等是工藝性差的典型，但對于電火花穿孔加工，電火花線切割加工來說，加工方孔和加工圓孔的難以程度是一樣的，相反現(xiàn)在有時為了避免淬火產(chǎn)生開裂，變形等缺陷，故意把鉆孔開槽，等工藝安排在淬火處理之后，使工藝路線安排更為靈活。第二章第二章1.簡述超精密

5、加工的方法，難點和實現(xiàn)條件答：超微量去除技術是實現(xiàn)超精密加工的關鍵，其難度比常規(guī)的大尺寸去除加工技術大的多，因為：工具和工件表面微觀的彈性變形和塑性變形是隨即的。精度難以控制，工藝系統(tǒng)的剛度和熱變形對加工精度有很大的影響，去除層越薄，被加工便面所受的切應力越大，3液體靜壓軸承的油溫隨著轉(zhuǎn)速的升高而升高，溫度升高將造成熱變形，影響主軸精度。靜壓回油時將空氣帶入油源。形成微小氣泡懸浮在油中，不易排除，因而降低了液體靜壓軸承的剛度和動特性。優(yōu)

6、點：回轉(zhuǎn)精度高《0.1微米》剛度較高，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無震動的特點。9.超精密機床有哪幾種總體布局形式？各自有何特點？答：1）雙半球空氣軸承主軸，優(yōu)點：球面具有自動調(diào)心，因此可以提高前后軸承的同心度，回轉(zhuǎn)精度，缺點：電動機的轉(zhuǎn)子直接與主軸剛性連接。所以電動機轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)精度將對主軸的回轉(zhuǎn)精度產(chǎn)生影響。2）徑向推力空氣靜壓軸承主軸：1.可以提高前后軸承的同心度，從而保證主軸的回轉(zhuǎn)精度，即使軸承發(fā)生少量旋轉(zhuǎn)，也不會因和軸承咬住而損壞主軸。缺點：這種

7、主軸要求所用的多孔石墨組織均勻，各處透氣率相同，同時制造難度大。3）球形徑向空氣軸承主軸：同上，自動調(diào)心，保證同心度，回轉(zhuǎn)精度。缺點：主軸的剛度和承載能力不高，4）立式空氣軸承主軸，主要用于大型超精密車床，以保證加工系統(tǒng)具有較高的剛度且便于裝夾，其圓弧面的徑向軸承起自動調(diào)心，提高精度作用。10.簡述超精密機床導軌的結(jié)構形式，并說明各自的優(yōu)缺點。答：1）液體靜壓導軌，優(yōu)點：剛度高，承載能力大，直線運動精度高，且無爬行，運動平穩(wěn)。缺點：導軌

8、運動速度低。2）空氣靜壓導軌和氣浮導軌，優(yōu)點：它可以達到很高的直線運動精度，運動平穩(wěn)，無爬行，且摩擦因數(shù)接近于0，不發(fā)熱。11.簡述摩擦驅(qū)動的工作原理。答：摩擦驅(qū)動裝置原理：倆個摩擦輪均由靜壓軸承支承，可以無摩擦運動，上摩擦輪由彈簧壓板在驅(qū)動桿上，當彈簧壓板壓力足夠時，摩擦輪和驅(qū)動桿之間無相對滑動，直流電動機驅(qū)動下摩擦輪，靠摩擦力帶動驅(qū)動桿做非常平穩(wěn)的直線運動。12.精密加工對微進給裝置的性能有何要求？答：1）精微進給和粗進給分開，以提

9、高微位移的精度，分辨率和穩(wěn)定性。2）運動部分必須是低摩擦和高穩(wěn)定度以實現(xiàn)很高的重復精度。3）末級傳動元件必須有很高的剛度，即夾持金剛石刀具必須是高剛度的。4）內(nèi)部連接必須可靠，盡量采用整體結(jié)構或剛性連接，否則微量進給機構，很難實現(xiàn)很高的重復精度。5）工藝性好，容易制造。6）具有好的動特性，即既有高的頻響。7）能實現(xiàn)微進給的自動控制。第三章第三章1.精密和超精密磨料加工分為哪倆大類？各自有何特點答：固結(jié)磨料加工：具有表面精度保持性好，研磨