糾正注塑缺陷之完全手冊

1、1糾正注塑的缺點：注射模塑缺點和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：（1）產(chǎn)品注射不足；（2）產(chǎn)品溢邊；（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；（4）產(chǎn)品有接痕；（5）產(chǎn)品發(fā)脆；（6）塑料變色；（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產(chǎn)品澆口處混濁；（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足產(chǎn)品注料不

2、足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。⑴設(shè)備原因：①料斗中斷料；②料斗縮頸部分或全部堵塞；③加料量不夠；④加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤注壓機(jī)塑化容量太?。虎拊O(shè)備造成的注射周期反常。⑵注塑條件原因：①注射壓力太低；②在注射周期中注射壓力損失太大；③注射時間太短；④注射全壓時間太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔內(nèi)料流中斷；⑦充模速率不等；⑧操作條件造成的注射周期反常。⑶溫度原因：①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計

3、、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。⑷模具原因①流道太?。虎跐部谔。虎蹏娮炜滋?；④澆口位置不合理；⑤澆口數(shù)不足；⑥冷料穴太?。?時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。（1）物料問題：①干燥物料②加潤滑劑③降低物料中揮發(fā)物（2）注塑條件問題①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時間；④增加全壓時間；⑤提高注射速度；⑥增加

4、注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。（3）溫度問題①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點；⑥改變冷卻方案。（4）模具問題；①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進(jìn)模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。（5）設(shè)備問題：①增大注壓