船舶建造質(zhì)量檢驗-第六章-軸系及螺旋槳制造和安裝檢驗

1、第六章第六章軸系及螺旋槳制造和安裝檢驗軸系及螺旋槳制造和安裝檢驗第一節(jié)螺旋槳、軸和尾軸管加工檢驗一、螺旋槳錐孔加工檢驗（一）錐孔檢驗內(nèi)容主機扭矩通過螺旋槳軸傳遞給螺旋槳，使船舶推進，故對螺旋槳與螺旋槳軸的錐孔與錐體配合有嚴格要求。船廠一般要對到廠的螺旋槳錐孔與螺旋槳軸進行刮配，故要求螺旋槳制造廠在錐孔處留有0.2~0.4mm的刮配余量。下面介紹船廠對螺旋槳錐孔的檢驗，檢驗內(nèi)容如下：1.以螺旋槳軸錐體部位為依據(jù)，用手工方法修刮螺旋槳的錐孔

2、，檢驗螺旋槳錐孔與螺旋槳軸錐體接觸情況是否符合要求。2.對有鍵螺旋槳的鍵槽進行檢驗。（二）檢驗方法與要求1.螺旋槳錐孔檢驗(1)在螺旋槳軸錐體部位涂上薄薄一層色油，套入螺旋槳錐孔內(nèi)，檢查螺旋槳錐孔色油接觸情況，要求錐孔內(nèi)色油接觸均勻，在每2525(mm2)面積上不少于3個接觸點。按中國船級社《鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范》規(guī)定，在螺旋槳軸與螺旋槳套合之前，槳殼與軸錐部的實際接觸面積應不小于理論接觸面積的70%（有鍵螺旋槳為65%）。一般來說，

3、錐孔接觸點大端較小端略硬一些為好。對于無鍵連接螺旋槳，除按上述要求外，還應在螺旋槳錐孔兩端各留有100~150mm“無槽區(qū)”，因該處用以建立徑向油壓。為確保螺旋槳液壓安裝過程油壓的建立，減少液壓油外泄，經(jīng)修刮后的錐部兩端無槽區(qū)部分的接觸，應明顯地好于中間部分，即用色油檢查時，色點要多于中間部位。(2)錐孔修刮后，螺旋槳鈾錐體部分在錐孔內(nèi)的相對位置，應滿足圖紙或工藝技術(shù)要求。(3)用0.03mm塞尺檢查錐體兩端連接處，插入深度應不超過10

4、mm，寬度應不超過15mm。(4)錐孔修正后，螺旋槳大端平面在螺旋槳軸上的軸向位置，應有標記或作出原始記錄，供安裝時參考。(5)檢驗時注意點：①螺旋槳錐孔加工時，應四周均勻地修刮，以保持同軸度與垂直度。用角度尺檢查，不大于0.15mmm。②螺旋槳安裝時，根據(jù)其錐度大小一般要壓進10mm以上（大致能使螺旋槳錐孔徑向擴張0.5mm以上），而螺旋槳錐孔小端未作修刮會造成象桶箍一樣的頸圈，使泵油大量漏油，并影響安裝。為此，在螺旋槳錐孔加工檢驗后

5、，還必須對該部分沿縱向作相應的刮削。2.螺旋槳鍵槽檢驗螺旋槳鍵槽按螺旋槳軸配妥的鍵進行加工，要求與鍵的配合為動配合，能用手將鍵推動，鍵與槽二側(cè)面之色油接觸應均勻，接觸面積每側(cè)均不得少于65%。安裝后用0.05mm塞尺檢查鍵側(cè)隙，插入深度應不大于20mm。鍵的頂部應根據(jù)鍵高留有0.30~1.00mm（或以鍵高的2%計算）空隙。二、軸加工檢驗船舶的推進軸系包括螺旋槳軸、中間軸、推力軸及其連接件。螺旋槳軸、中間軸、推力軸等大型鍛件均由配套廠提

6、供，并按船級社規(guī)范要求提供鍛件的力學性能、化學成分、熱處理、探傷等檢驗報告。船檢部門在鍛件上敲有認可標記和編號，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。船廠按批準的圖紙及工藝要求對軸系毛坯件進行機械加工。（一）檢驗內(nèi)容1軸系的產(chǎn)品檢驗標記移植；2軸系的加工尺寸及精度檢驗；3軸的表面探傷檢驗；4螺旋槳軸銅套（如有時）加工檢驗；5螺旋槳軸錐體鍵槽與鍵檢驗；6軸系連接法蘭螺孔及螺栓加工檢驗。（二）檢驗方法與要求（4）徑向跳動量檢驗①工作軸頸或軸套的外表面、軸錐體

7、的徑向圓跳動量，其最大值應符合表63的規(guī)定數(shù)值（用頂針法對整根軸的徑向圓跳動量數(shù)值進行測量）。表63軸徑向圓跳動量公差單位：mm序號軸長與軸徑之比（LD）徑向圓跳動量公差1≤20≤0.0302＞20~35≤0.0403＞35~50≤0.0504＞50~65≤0.0655＞65~80≤0.0906＞80≤0.120注：1.校驗時，中間不設(shè)中間支承，當LD超過35時，準許在軸中間部分托一只上蓋松掉的活動支承；當LD超過100時，軸中間部位可

8、設(shè)兩只松掉上蓋的中間支承，其位置最好與實船的軸承相一致。2.測量后計算整根軸的徑向圓跳動時考慮其方向性應根據(jù)各檔校驗出來的徑向圓跳動量及其位置。在計算一根軸的徑向圓跳動時，應將各方向中最大的數(shù)值選出，再把與它呈180相反方向位置的最大數(shù)值加起來，即為該軸的徑向圓跳動量。如有困難時，則可取小于180反方向位置的一個最大數(shù)值。3.測量出各檔徑向圓跳動量數(shù)值，軸本身的幾何精度誤差應包括在內(nèi)。②軸的非工作部分（即軸頸外）徑向圓跳動量，不得超過表

9、63規(guī)定數(shù)值的2倍。③法蘭跳動量檢驗。法蘭端面邊緣處的軸向跳動量應符合表64規(guī)定數(shù)值。表64法蘭端面邊緣處的軸向圓跳動量公差單位：mm順號法蘭直徑D允許端面邊緣處軸向圓跳動數(shù)值備注1≤250≤0.032＞250~500≤0.043＞500~800≤0.054＞800≤0.06推力軸的首端法蘭面邊緣處的軸向圓跳動量在任何情況下都不得超過0.03法蘭外圓徑向圓跳動量應符合表65規(guī)定數(shù)值。表65法蘭外圓徑向圓跳動量公差單位：mm順號法蘭直徑D

10、允許徑向圓跳動量公差1≤250≤0.022＞250~500≤0.033＞500~800≤0.044＞800≤0.05④跳動量檢驗方法。將百分表水平裝在軸所測量的部位，表頭要垂直工件，轉(zhuǎn)動一周觀察百分表擺動范圍。測量后，計算整個軸的徑向圓跳動，方法可參見表63注2所述的有關(guān)要求。（5）軸法蘭端面檢查軸法蘭端面的平面度應符合表66規(guī)定數(shù)值。表66軸法蘭端面平面度公差單位：mm序號法蘭直徑D軸法蘭端面平面度公差備注1≤500≤0.032＞50