裂縫處理技術(shù)

1、裂縫處理技術(shù)裂縫處理技術(shù)20091027第一章：材料與施工造成的鋼筋混凝土裂縫處理技術(shù)第一章：材料與施工造成的鋼筋混凝土裂縫處理技術(shù)一般地，肉眼可以看見(jiàn)的裂縫為0.02mm0.05mm，從工程有害影響最小的界限判斷，裂縫不能大于0.05mm。造成鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的因素大致可以歸結(jié)為：混凝土自身因素、構(gòu)成混凝土的材料因素、鋼筋因素和施工用模板因素這四大類。第一節(jié)：混凝土自身因素產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)一、塑性沉縮裂縫的處理技術(shù)：一、塑性沉縮裂

2、縫的處理技術(shù)：導(dǎo)致因素：由于混凝土中骨料級(jí)配差、加水量大、構(gòu)件厚度大、搗振不均勻等原因，致使混凝土固化緩慢、粗骨料下沉、水泥漿上浮。下沉的粗骨料被鋼筋阻隔而產(chǎn)生不均勻下沉，致使被阻隔的部位出現(xiàn)裂縫。上浮的水泥漿導(dǎo)致混凝土表面收縮率增大，致使混凝土表面出現(xiàn)裂縫。沉縮裂縫一般產(chǎn)生在混凝土初凝后、終凝前，沉縮量一般為構(gòu)件厚度的1%左右。處理方法：1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導(dǎo)致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗

3、干凈。然后，根據(jù)混凝土所處的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復(fù)找平即可?？梢赃x擇的功能性砂漿有：ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物砂漿等。2、如果裂縫為深入到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須進(jìn)行加固修復(fù)。根據(jù)實(shí)際情況，可以采用灌漿修復(fù)和粘貼碳布修復(fù)。可以選擇的材料有：YJS401灌漿樹(shù)脂膠、YJS400封縫膠、YJS自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、YJS601碳纖維浸漬膠、YJS602碳纖維底膠、YJS603找平膠等。

4、二、塑性干縮裂縫的處理技術(shù)：二、塑性干縮裂縫的處理技術(shù)：導(dǎo)致因素：1、所使用的水泥本身收縮率較大，或水泥的用量過(guò)多。2、混凝土中摻入外加劑的影響，比如氯化鈣等常常會(huì)加大混凝土的干縮值。3、構(gòu)件的體、表比值過(guò)小，致使混凝土中水份容易蒸發(fā)，容易產(chǎn)生干縮。4、養(yǎng)護(hù)與防護(hù)：忽視了對(duì)新澆筑的混凝土的養(yǎng)護(hù)、遮蓋、擋風(fēng)等防護(hù)措施，致使失水過(guò)快，塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱的硬結(jié)表面就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成長(zhǎng)度為101000mm不等的裂縫。處

5、理方法：1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導(dǎo)致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復(fù)找平即可?？梢赃x擇的功能性砂漿有：ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、EC2000RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物砂漿等。2、如果裂縫為深入到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須進(jìn)行加固修復(fù)。根據(jù)實(shí)際情況，可以采用灌漿修復(fù)和粘貼碳布修復(fù)?？梢赃x擇的材料有：YJS401灌漿樹(shù)脂膠、YJ

6、S400封縫膠、YJS自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、YJS601碳纖維浸漬膠、YJS602碳纖維底膠、YJS603找平膠等。三、混凝土后期干縮裂縫的處理技術(shù)：三、混凝土后期干縮裂縫的處理技術(shù)：導(dǎo)致因素：1、材料使用不當(dāng)：比如采用礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、砂石中含泥量過(guò)大、外加劑劣質(zhì)等。2、水泥用量大、加水量大、坍落度大，或摻入泵送劑、減水劑等增加混凝土收縮和干縮的因素，造成裂縫。3、混凝土澆筑后長(zhǎng)期處于干燥狀態(tài)，混凝土中水份逐漸蒸發(fā)失

7、水產(chǎn)生收縮。如毛細(xì)孔中的自由水，在一個(gè)月左右的干燥蒸發(fā)中產(chǎn)生毛細(xì)變形收縮，若繼續(xù)干燥，則開(kāi)始蒸發(fā)物理化學(xué)結(jié)合的吸附水，從而引起水泥失水壓縮，產(chǎn)生吸附收縮而裂縫。YJS401灌漿樹(shù)脂膠、YJS400封縫膠、YJS自動(dòng)壓力灌漿器及其配件。第二節(jié)：材料因素引發(fā)裂縫的處理技術(shù)第二節(jié)：材料因素引發(fā)裂縫的處理技術(shù)一、水泥引發(fā)的裂縫的處理技術(shù)：一、水泥引發(fā)的裂縫的處理技術(shù)：導(dǎo)致因素：1、水泥的安定性是引發(fā)各種裂縫的主要因素之一。由于使用安定性不合格的

8、水泥，致使在水泥水化后凝結(jié)過(guò)程中，在氧化鎂、氧化鈣及石膏等有害物質(zhì)反應(yīng)的作用下，產(chǎn)生了劇烈的、不均勻的體積變化。這種變化會(huì)在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生破壞性應(yīng)力，導(dǎo)致強(qiáng)度下降和開(kāi)裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。2、水泥體積安定性大多是由以下三種物質(zhì)決定的。（1）游離氧化鎂（MgO）。它的放映速度很慢，可達(dá)1020年。其固相體積增大2.48倍。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按壓蒸法進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)壓蒸膨脹率超過(guò)0.5%時(shí)，則該水泥的壓蒸安定性為不合格。（2）游離氧化鈣（CaO）。因?yàn)樗?/p>

9、生料在燒熟過(guò)程中，氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學(xué)反應(yīng)是不可能完全進(jìn)行徹底的，一般地都會(huì)剩余一些結(jié)構(gòu)致密的氧化鈣游離在水泥熟料中，這些游離的氧化鈣遇水會(huì)繼續(xù)緩慢反應(yīng)，一般需要36個(gè)月才能完全水化。固相體積增大1.98倍。（3）石膏。水泥中因加入過(guò)量的石膏而引起的反應(yīng)，其反應(yīng)從水泥水化開(kāi)始，硬化后仍在進(jìn)行反應(yīng)。固相體積增大2.22倍。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氧化硫（SO3）含量不得超過(guò)3.5%。3、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥，其性能不完全相同，水化

10、后初凝和終凝的時(shí)間不同，收縮也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆筑的構(gòu)件也容易產(chǎn)生收縮裂縫。4、施工人員不完全了解水泥性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此產(chǎn)生構(gòu)件裂縫和破壞事故。5、當(dāng)?shù)夭少?gòu)不到合格的水泥，就用不合格的水泥代替，澆筑后又沒(méi)有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成事故。常用水泥品種選用表：混凝土工程特點(diǎn)和所處環(huán)境條件優(yōu)先使用可以使用不得使用在普通氣溫環(huán)境中的混凝土普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)

11、硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥在干燥環(huán)境中的混凝土普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥在高溫度或永遠(yuǎn)處在水下環(huán)境中的混凝土礦渣硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥普通混凝土大體積混凝土礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥要求快硬的混凝土硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥高強(qiáng)