西安理工大學(xué)高科學(xué)院材料熱加工習(xí)題整理

1、第一章金屬材料的力學(xué)性能1.什么是應(yīng)力？什么是應(yīng)變？若物體受到一定外力作用下，則其內(nèi)部會產(chǎn)生一個內(nèi)力，則其在單位截面的若物體受到一定外力作用下，則其內(nèi)部會產(chǎn)生一個內(nèi)力，則其在單位截面的內(nèi)力就叫做應(yīng)力。內(nèi)力就叫做應(yīng)力。應(yīng)變是物體物體任意一點因各種作用產(chǎn)生的相對變形叫做應(yīng)變。2.縮頸現(xiàn)象在力—拉伸圖上哪一點？如果沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，是否表示該試樣沒發(fā)生塑性變形？出現(xiàn)在出現(xiàn)在B點。沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象不表示產(chǎn)生塑性變形，因為產(chǎn)生的塑性變點。沒有出現(xiàn)

2、縮頸現(xiàn)象不表示產(chǎn)生塑性變形，因為產(chǎn)生的塑性變形太小的話不容易被察覺，誤以為沒有產(chǎn)生塑性變形，實際有變形。形太小的話不容易被察覺，誤以為沒有產(chǎn)生塑性變形，實際有變形。3.將鐘表發(fā)條拉直是彈性變形還是塑性變形？怎樣判斷它的變形性質(zhì)？塑性變形，因為他恢復(fù)不了原狀，在一定外力下，物體發(fā)生變形，撤掉外力后，如果不能恢復(fù)原狀就說明這是在一定外力下，物體發(fā)生變形，撤掉外力后，如果不能恢復(fù)原狀就說明這是塑性變形。塑性變形。4.布氏和洛氏硬度各有什么優(yōu)缺

3、點？下列情況采用哪種硬度法來檢查其硬度：庫存鋼材（布氏）庫存鋼材（布氏），硬質(zhì)合金刀頭，硬質(zhì)合金刀頭(洛式洛式)，鍛件（布氏），鍛件（布氏），臺虎鉗鉗口（洛，臺虎鉗鉗口（洛式）式）。布氏硬度的優(yōu)點是壓痕面積大，能反映出較大范圍內(nèi)金屬的平均性能，則布氏硬度的優(yōu)點是壓痕面積大，能反映出較大范圍內(nèi)金屬的平均性能，則檢驗成品有困難。即，測量范圍有限。檢驗成品有困難。即，測量范圍有限。洛式硬度，操作方便，可以直接讀出硬度值，同時可以檢測成品和較薄

4、的洛式硬度，操作方便，可以直接讀出硬度值，同時可以檢測成品和較薄的的材料。缺點，測值重復(fù)性差、的材料。缺點，測值重復(fù)性差、5.下列符號所代表的力學(xué)性能指標的名稱和含義是什么：彈性模量彈性模量（引起金屬單位變（引起金屬單位變0.21.sbkEHRCHBSHBWHV????????形的所需的應(yīng)力）屈服強度（金屬產(chǎn)生屈服時這點的的應(yīng)力）抗拉強度（金屬形的所需的應(yīng)力）屈服強度（金屬產(chǎn)生屈服時這點的的應(yīng)力）抗拉強度（金屬在拉伸過程中最大拉力對應(yīng)的

5、最大應(yīng)力）屈服點（對于沒有明顯屈服現(xiàn)象的材在拉伸過程中最大拉力對應(yīng)的最大應(yīng)力）屈服點（對于沒有明顯屈服現(xiàn)象的材料，工程上規(guī)定以式樣產(chǎn)生料，工程上規(guī)定以式樣產(chǎn)生0.2％的塑性變形需要的應(yīng)力作為該材料的屈服點。％的塑性變形需要的應(yīng)力作為該材料的屈服點。HRCHRC以頂角為以頂角為120120度的金剛石圓錐做壓頭，在度的金剛石圓錐做壓頭，在1500N1500N載荷下硬度的計的硬度載荷下硬度的計的硬度標尺。標尺。HBSHBS布氏硬度，鋼球壓頭的

6、測出的硬度值布氏硬度，鋼球壓頭的測出的硬度值HBWHBW布氏硬度，硬質(zhì)合金球壓頭測出的硬度值布氏硬度，硬質(zhì)合金球壓頭測出的硬度值。洛氏硬度的測試規(guī)范標尺壓頭總載荷／N適用測試材料有效值HRA1200金剛石圓錐體600硬質(zhì)合金，表面淬火鋼7085HRB淬火鋼球1.588mm?1000退火鋼，非鐵合金25100HRC1200金剛石圓錐體1500一般淬火鋼件2067第二章金屬及合金的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶高。高。第四章鋼的熱處理1.什么叫熱處理？常用熱處

7、理的方法大致分為哪幾類？對金屬材料根據(jù)所需的性能對其進行加熱，保溫，冷卻處理的過程。對金屬材料根據(jù)所需的性能對其進行加熱，保溫，冷卻處理的過程。分為三類，整體加熱，表面加熱，化學(xué)加熱分為三類，整體加熱，表面加熱，化學(xué)加熱2.簡述鋼在加熱時奧氏體的形成過程，影響奧氏體晶粒長大的因素有哪些？奧氏體，首先出現(xiàn)在鐵素體和滲碳體的的晶界上，形成后，在一定條件下長奧氏體，首先出現(xiàn)在鐵素體和滲碳體的的晶界上，形成后，在一定條件下長大，接著殘余的滲碳體

8、溶解，最后不均勻的奧氏體變成均勻的奧氏體，簡單大，接著殘余的滲碳體溶解，最后不均勻的奧氏體變成均勻的奧氏體，簡單說就是說就是1奧氏體形核奧氏體形核2奧氏體晶核長大奧氏體晶核長大3殘余滲碳體溶解殘余滲碳體溶解4奧氏體變得均勻奧氏體變得均勻影響因素，冷卻速度，保溫時間，合金元素。影響因素，冷卻速度，保溫時間，合金元素。3.簡述過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能？影響過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的因素有哪些？4.在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變中如何應(yīng)用過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變？

9、共析鋼過冷到共析鋼過冷到A1溫度以下溫度以下，奧氏體在熱力學(xué)上處于不穩(wěn)定狀態(tài)，在一定條件下會發(fā)，奧氏體在熱力學(xué)上處于不穩(wěn)定狀態(tài)，在一定條件下會發(fā)生分解轉(zhuǎn)變，這種在生分解轉(zhuǎn)變，這種在A1以下存在且不穩(wěn)定的、將要發(fā)生轉(zhuǎn)變的奧氏體就是過冷奧氏體。以下存在且不穩(wěn)定的、將要發(fā)生轉(zhuǎn)變的奧氏體就是過冷奧氏體。要使鋼中高溫相要使鋼中高溫相——奧氏體在冷卻過程中轉(zhuǎn)變成低溫亞穩(wěn)相奧氏體在冷卻過程中轉(zhuǎn)變成低溫亞穩(wěn)相——馬氏體，冷卻速度必須大馬氏體，冷卻速度必

10、須大于鋼的臨界冷卻速度。工件在冷卻過程中，于鋼的臨界冷卻速度。工件在冷卻過程中，表面與心部的冷卻速度有表面與心部的冷卻速度有定差異，如果這種定差異，如果這種差異足夠大，則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉(zhuǎn)變成馬氏體，而小于臨界冷卻速度的心差異足夠大，則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉(zhuǎn)變成馬氏體，而小于臨界冷卻速度的心部不能轉(zhuǎn)變成馬氏體的情況。部不能轉(zhuǎn)變成馬氏體的情況。為保證整個截面上都轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體需要選用冷卻能力足夠強的淬火介質(zhì)，以保證工件心

11、部為保證整個截面上都轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體需要選用冷卻能力足夠強的淬火介質(zhì)，以保證工件心部有足夠高的冷卻速度。但是冷卻速度大，工件內(nèi)部由于熱脹冷縮不均勻造成內(nèi)應(yīng)力，可能有足夠高的冷卻速度。但是冷卻速度大，工件內(nèi)部由于熱脹冷縮不均勻造成內(nèi)應(yīng)力，可能使工件變形或開裂。因而要考慮上述兩種矛盾因素，合理選擇淬火介質(zhì)和冷卻方式。使工件變形或開裂。因而要考慮上述兩種矛盾因素，合理選擇淬火介質(zhì)和冷卻方式。5.什么叫退火？什么叫正火？兩者的特點和用途有什么不同？

12、退火：就是將工件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后再緩慢地冷卻下來退火：就是將工件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后再緩慢地冷卻下來.正火：也是將鋼加熱到臨界溫度以上，完全奧氏體化后，出爐在空氣中冷卻正火：也是將鋼加熱到臨界溫度以上，完全奧氏體化后，出爐在空氣中冷卻.正火和退火的不同點：加熱后鋼的冷卻方式不同。正火和退火的不同點：加熱后鋼的冷卻方式不同。相同點：將鋼加熱到奧氏體區(qū)，使鋼進相同點：將鋼加熱到奧氏體區(qū)，使鋼進行重結(jié)晶

13、，解決了鑄件、鍛件晶粒粗大、組織不均勻的問題。行重結(jié)晶，解決了鑄件、鍛件晶粒粗大、組織不均勻的問題。6.亞共析鋼的淬火為何是過高或過低有什么弊端？3(3050)cAC???淬火的目的是為了使鋼獲得高強度和高硬度。亞共析鋼加熱到淬火的目的是為了使鋼獲得高強度和高硬度。亞共析鋼加熱到Ac3以上以上30～50℃，使鐵素體充分轉(zhuǎn)變，獲得單一奧氏體，若淬火溫度低于，使鐵素體充分轉(zhuǎn)變，獲得單一奧氏體，若淬火溫度低于Ac3線，存線，存在軟組織鐵素體，