質(zhì)量考核辦法2012

1、1質(zhì)量考核辦法質(zhì)量考核辦法1范圍范圍1.1本辦法規(guī)定了質(zhì)量考核的管理職責(zé)、權(quán)限、原則、程序及管理要求。1.2本辦法適用于崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中有關(guān)質(zhì)量管理、產(chǎn)品質(zhì)量的考核，同樣適用各外協(xié)公司（實(shí)體）協(xié)作產(chǎn)品的質(zhì)量考核。1.3修改后的《質(zhì)量考核辦法》從2012年2月1日起執(zhí)行，原《質(zhì)量考核質(zhì)量考核辦法1范圍1.1本辦法規(guī)定了質(zhì)量考核的管理職責(zé)、權(quán)限、原則、程序及管理要求。1.2本辦法適用于崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中有關(guān)質(zhì)量管理、產(chǎn)品質(zhì)量的考核，同樣適用各

2、分公司（實(shí)體）為集團(tuán)公司配套產(chǎn)品的質(zhì)量考核。1.3修改后的《質(zhì)量考核辦法》從2011年1月1日起執(zhí)行，原《質(zhì)量考核辦法》、《質(zhì)量考核暫行規(guī)定》、《關(guān)于加強(qiáng)質(zhì)量考核的若干決定》等文件即行廢止。2管理職責(zé)2.1質(zhì)管辦負(fù)責(zé)質(zhì)量考核管理工作。2.2質(zhì)量處負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理和考核:2.2.1負(fù)責(zé)各部門質(zhì)量指標(biāo)完成情況的匯總、考核。2.2.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中質(zhì)量損失的核算及考核。（對(duì)于配套件、原材料、毛坯和半成品問題造成的質(zhì)量損失，由質(zhì)量處審

3、核匯總后報(bào)財(cái)務(wù)處，財(cái)務(wù)處負(fù)責(zé)核算以上物資的質(zhì)量損失后轉(zhuǎn)質(zhì)量處。）2.3售后服務(wù)部負(fù)責(zé)考核售后服務(wù)質(zhì)量和分析、匯總顧客反饋信息。2.4物資部、生產(chǎn)處負(fù)責(zé)相關(guān)考核和查證入庫物資的責(zé)任部門或供方。2.5外協(xié)、供應(yīng)負(fù)責(zé)查證其產(chǎn)品的供方及質(zhì)量索賠。2.6人事處負(fù)責(zé)辦理責(zé)任人待崗和解除勞動(dòng)合同有關(guān)手續(xù)。2.7各部門負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量問題的反饋，并監(jiān)督整改及考核。2.7.1外協(xié)外購件發(fā)生的質(zhì)量問題考核外協(xié)外購件采購部門，考核結(jié)果由外協(xié)外購件采購部門向責(zé)任

4、廠家反饋。2.8考核部門應(yīng)在次月5日前將考核結(jié)果報(bào)質(zhì)管辦。2.9未按時(shí)完成其職責(zé)，處罰部門500元。3實(shí)施細(xì)則3.1讓步接收的不合格品的制造工時(shí)按定額的50%結(jié)算；外協(xié)承擔(dān)品種及獨(dú)立核算的實(shí)體提供的產(chǎn)品原則上不讓步接收，確因生產(chǎn)急需，經(jīng)供貨單位確認(rèn)，按原值的75%結(jié)算（由質(zhì)量處在入庫單上注明讓步接收）；質(zhì)量處向人事處、財(cái)務(wù)處、生產(chǎn)處按月報(bào)相關(guān)回用明細(xì)。3.2檢驗(yàn)員發(fā)生錯(cuò)漏檢，造成批量（小件10件以上，大中件3件以上）不合格品，按直接責(zé)任

5、人賠償金額的10%對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行處罰。3.3對(duì)主軸、溜板箱、走刀箱、刀架、尾座每批次按5%的比例抽檢。有1件不合格再抽檢5%，有2件以上不合格，全部退貨，或按3.1條執(zhí)行。辦法》、《質(zhì)量考核暫行規(guī)定》、《關(guān)于加強(qiáng)質(zhì)量考核的若干決定》等文件即行廢止。2管理職責(zé)管理職責(zé)2.1質(zhì)量委員會(huì)負(fù)責(zé)質(zhì)量考核管理工作。2.2質(zhì)檢室負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理和考核:2.2.1質(zhì)檢室負(fù)責(zé)各部門質(zhì)量指標(biāo)完成情況的匯總、考核。2.2.2質(zhì)檢室負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中質(zhì)量損

6、失的核算及考核。2.3售后服務(wù)部負(fù)責(zé)考核售后服務(wù)質(zhì)量和分析、匯總用戶反饋信息。2.4生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)相關(guān)考核和查證入庫物資的責(zé)任部門或供方。2.5.外協(xié)、供應(yīng)負(fù)責(zé)查證其產(chǎn)品的供方及質(zhì)量索賠。2.5.1外協(xié)件外購件發(fā)生質(zhì)量問題，考核外協(xié)、采購部門，考核結(jié)果由外協(xié)、采購部門向責(zé)任廠家反饋。2.6廠辦負(fù)責(zé)辦理責(zé)任人待崗和解除勞動(dòng)合同有關(guān)手續(xù)。2.7各部門負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量問題的反饋，并監(jiān)督整改及考核。2.8考核部門應(yīng)在次月5日前將考核結(jié)果報(bào)質(zhì)量委員

7、會(huì)。2.9未按時(shí)完成其職責(zé)，處罰部門500元。3實(shí)施細(xì)則實(shí)施細(xì)則3.1讓步接收的不合格品的制造工時(shí)或入庫重量按定額的50%結(jié)算；外協(xié)承擔(dān)品種原則上不讓步接收，確因生產(chǎn)急需，經(jīng)供貨單位確認(rèn)，按原值的75%結(jié)算（由質(zhì)檢室在入庫單上注明讓步接收）；質(zhì)檢室向廠辦、財(cái)務(wù)科、生產(chǎn)保障部按月報(bào)相關(guān)回用明細(xì)。3.2檢驗(yàn)員發(fā)生錯(cuò)漏檢，造成批量（小件10件以上，大中件3件以上）不合格品，按直接責(zé)任部門處罰金額的30%對(duì)檢驗(yàn)室進(jìn)行處罰。3.3對(duì)中小件每批次按

8、5%的比例抽檢。有1件不合格再抽檢5%，有2件以上不合格，即為一次交檢不合格，全部返修，或按3.1條執(zhí)行。對(duì)大件及31)因產(chǎn)品質(zhì)量造成退貨在5—10萬元（含10萬元）；2)因產(chǎn)品質(zhì)量問題，造成損失在1—3萬元（含1萬元）；3)在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中，造成直接經(jīng)濟(jì)損失在6000—1萬元（含6000元）。4.1.4一般質(zhì)量事故（D級(jí)）1)因產(chǎn)品質(zhì)量造成退貨在1—5萬元（含5萬元）；2)因產(chǎn)品質(zhì)量問題，造成損失在5000元—1萬元（含5000元）；

9、3)在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中，造成直接經(jīng)濟(jì)損失在3000—6000（含3000元）。4.2質(zhì)量事故的考核見表14.2.1質(zhì)量事故發(fā)生后，由責(zé)任部門負(fù)責(zé)召開分析會(huì)，落實(shí)責(zé)任、查找原因、制訂糾正措施和處理意見，報(bào)質(zhì)委會(huì)審核批準(zhǔn)。4.2.2部門應(yīng)建立質(zhì)量事故處理記錄、臺(tái)帳。質(zhì)量事故考核質(zhì)量事故考核表1等級(jí)行政處分經(jīng)濟(jì)處罰部門負(fù)責(zé)人責(zé)任部門A級(jí)解除勞動(dòng)合同扣1000元扣15分責(zé)任人解除勞動(dòng)合同1.5萬元以上，解除檢驗(yàn)員勞動(dòng)合同B級(jí)1.5萬元以下:檢驗(yàn)員