過程質量提升計劃及改進措施

1、過程質量提升XXXXXXXX過程質量提升計劃一、制造部過程質量現狀以及存在問題1、過程質量管理科檢驗記錄利用價值未能完全體現；2、員工質量意識有待提高；3、員工自身素質需要提升；4、過程質量管理制度仍然需要完善；5、標準化作業(yè)需要不斷跟新；6、焊裝車間過程質量控制存在問題；7、涂裝車間過程質量控制存在問題；二、過程質量提升計劃及改進措施1、短期遏制計劃13個月內執(zhí)行；2、中期維持計劃36個月內執(zhí)行；3、長期提升計劃712個月內執(zhí)行；一、

2、制造部過程質量現狀以及存在問題質量是生產出來的，而不是檢驗出來的，只有做好生產過程中的質量控制，才能生產出符合要求的產品。目前，制造部在生產作業(yè)過程中存在如：人員技能不足、對產品質量意識淡薄、現場作業(yè)沒有標準化、人員培訓缺失、對售后抱怨反饋不及時以及改進措施有效性差等原因影響產品質量，導致質量問題頻發(fā)。綜上所述將制造部過程質量存在問題羅列如下：過程質量提升XXXXXXXX5、品質制度還需完善目前制造部雖有許多的制度文件，但是在實際操作過

3、程中，很多文件在使用中存在這樣或那樣的局限性。為此有必要對現有的制度進行梳理和修訂（包括如在質管制規(guī)定、不合格品控制規(guī)定、檢驗規(guī)定、各生產車間質量考核制度、質量事故責任劃分和處理分擔標準制度等），明確各生產車間、各管理人員在質量方面所要承擔的責任和義務，規(guī)定管理流程，避免上下工序之間存在推委扯皮現象，避免各工序銜接之間出現“真空”現象，避免內部管理無章可尋。利用1到2個月時間建立和完善過程質量管理制度，然后逐步將制度貫徹到部門的每個角落

4、。6、焊裝車間產品質量控制存在問題焊裝車間是制造部產品質量的源頭環(huán)節(jié)，絕大部分產品的制造過程都是在本車間完成，所生產產品的質量直接影響其他車間產品輸出質量，因此焊裝車間為過程質量重點管控區(qū)域。目前焊裝車間過程不合格品率居高不下，特別是幾款主要產品一次交檢合格率在5060%之間導致現場存在有大量的不合格件存在，給現場管理、質量管理帶來極大的風險。分析原因主要來源于一下幾方面：1、人員流動性大，崗位技能不熟悉，質量意識淡?。?、現場混亂、管

5、理脫節(jié)導致大量的在制品、不合格品、原材料堆積在現場；3、員工作業(yè)沒有按標準作業(yè)流程操作，只是憑自身喜好或習慣進行生產；4、人員調動頻繁，崗位培訓無法跟上調動頻率。致使大部分人員在不具備操作崗位技能的情況下作業(yè)生產；因此穩(wěn)定人員、培訓人員技能、作業(yè)標準化為當務之急，通過晨會、午間培訓、質量例會等等方式加強員工崗位技能，質量意識。并在作業(yè)過程中及時發(fā)現問題解決問題。6、裝配車間產品質量控制存在問題裝配車間是產品質量的最終一個環(huán)節(jié)，也是直接面