酸奶檢驗(yàn)流程

1、乳制品的檢驗(yàn)乳制品的檢驗(yàn)一、巴氏殺菌乳生產(chǎn)加工工藝及容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題巴氏殺菌乳生產(chǎn)加工工藝及容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題1容易或者可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題容易或者可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題⑴生產(chǎn)過程中微生物污染導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)，原因是使用了不合格原材料；或生產(chǎn)設(shè)備受污染，清洗不良或存在衛(wèi)生死角；或包裝材料的污染。⑵生產(chǎn)過程中殺菌劑或清洗劑殘留導(dǎo)致產(chǎn)品異味。⑶產(chǎn)品貯藏溫度不適宜導(dǎo)致變質(zhì)。2關(guān)鍵控制點(diǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)巴氏殺菌乳的保質(zhì)期基本上是由原乳的質(zhì)量決

2、定的，最佳的工藝技術(shù)水平及生產(chǎn)衛(wèi)生等條件是非常重要的，此外還有工廠良好的管理。生產(chǎn)過程的控制點(diǎn)是原料驗(yàn)收、標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌。二、乳制品生產(chǎn)企業(yè)必備檢測(cè)條件二、乳制品生產(chǎn)企業(yè)必備檢測(cè)條件1必備的檢驗(yàn)設(shè)備必備的檢驗(yàn)設(shè)備在乳制品強(qiáng)制性衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中微生物指標(biāo)較多，如菌落總數(shù)、大腸菌群、致病菌等。從各級(jí)政府歷年對(duì)乳制品的抽查來看，菌落總數(shù)、大腸群超標(biāo)的現(xiàn)象極為普遍，消費(fèi)者食用微生物超標(biāo)嚴(yán)重的產(chǎn)品后，很容易患痢疾等腸道疾病，出現(xiàn)腹瀉、嘔吐等，嚴(yán)重的可

3、能造成中毒性細(xì)菌感染。究其原因還是這些廠家的質(zhì)量管理不完善。具體表現(xiàn)在生產(chǎn)管理松懈，消毒不嚴(yán)或不徹底，生產(chǎn)設(shè)備落后，設(shè)備不干凈或存在死角，包裝不嚴(yán)密，手工操作較多而導(dǎo)致污染。因此，在產(chǎn)品出廠前嚴(yán)格控制微生物指標(biāo)就顯得尤其重要。乳制品出廠檢驗(yàn)所需要的主要設(shè)備序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目所需檢驗(yàn)儀器1蛋白質(zhì)天平、蛋白質(zhì)測(cè)定裝置2脂肪天平、專用離心機(jī)3蔗糖天平4復(fù)原乳酸度天平5水分天平、干燥箱6不溶度指數(shù)天平、不溶度指數(shù)攪拌器、離心機(jī)7雜質(zhì)度天平、雜質(zhì)度過濾

4、機(jī)2.2檢驗(yàn)結(jié)果221理化檢驗(yàn)表l列示了四個(gè)乳品廠酸奶理化檢驗(yàn)的結(jié)果。其中汞和蔗糖的含量兩次檢驗(yàn)均在正常范圍；按國標(biāo)規(guī)定的汞為≤001，蔗糖為≥5，O0要求合格率分別為100；而收穡日期：I9g6—05—06酸度在復(fù)柱時(shí)均為正常，初檢卻超過了國標(biāo)70∞一ll00。的要求范圍，說明樣品因放置時(shí)間較長使酸度增高。2.22微生物檢驗(yàn)四個(gè)乳品廠酸奶微生物檢驗(yàn)的結(jié)果如表2所示，從檢驗(yàn)結(jié)果看，初檢中大腸菌群的指標(biāo)部分廠家不合格，超過了國標(biāo)中要求的≤

5、90個(gè)flOOg的范圍，而夏檢時(shí)大多數(shù)指標(biāo)合格。二次檢驗(yàn)的總平均合格率為5O，致病菌指標(biāo)都在合格范圍之內(nèi)。223包裝與標(biāo)簽檢驗(yàn)大多廠家盛酸奶的容器是瓷罐，也有用塑料容器的。就標(biāo)簽內(nèi)容而言，某些廠的產(chǎn)品沒有生產(chǎn)日期號(hào)碼，還有些所示貯藏期大大超過了國標(biāo)規(guī)定的72h的期限。四、乳制品產(chǎn)品抽樣方法四、乳制品產(chǎn)品抽樣方法1審查組在完成現(xiàn)場(chǎng)審查工作后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)審查合格的企業(yè)，在企業(yè)的成品庫內(nèi)隨機(jī)抽取發(fā)證檢驗(yàn)樣品，每個(gè)申證單元隨機(jī)抽取1種產(chǎn)品進(jìn)行發(fā)證檢