oqc檢驗流程

1、OQCOQC檢驗流程檢驗流程文件編號：版本號：A1發(fā)行日期：擬制審核批準日期日期日期文件編號版本修改碼A1頁次35文件名稱OQC檢驗流程絕密等級1.1.目的目的規(guī)范成品入庫、出貨檢驗作業(yè)流程，確保入庫、出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.2.適用范圍適用范圍本程序適用于本公司產(chǎn)品出貨前的檢驗。3.3.職責職責OQC負責成品出貨檢驗及出貨過程的監(jiān)控，并填寫檢驗記錄表和出貨檢驗報告。4.4.內(nèi)容內(nèi)容4.1生產(chǎn)按包裝作業(yè)指導書進行內(nèi)包裝，即單個或最小批

2、產(chǎn)品的包裝，包裝完成后按批次交OQC檢驗，需標識注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、訂單等信息。4.2OQC接收產(chǎn)品時核對相關信息OK，則接收并放置于待檢區(qū)，否則不予接收。4.2OQC檢驗準備資料包括：特殊要求、檢驗規(guī)范、訂單、產(chǎn)品規(guī)格書、工裝儀器、樣品等，訂單需特別注重備注欄內(nèi)容。4.3OQC產(chǎn)品及內(nèi)包裝檢驗，檢驗內(nèi)容包括：外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、性能、試驗、試裝、標識、配件、數(shù)量、包裝方式等，按照檢驗規(guī)范要求比例或AQL抽檢，確保抽取樣品隨機均勻，避免集

3、中抽樣，檢驗合格則返還給生產(chǎn)進行裝箱。4.4生產(chǎn)依照作業(yè)指導書進行裝箱。4.5OQC裝箱檢驗，檢驗內(nèi)容包括：產(chǎn)品數(shù)量、實物與清單一致性、外箱標貼，外箱是否破損、包裝方式等。4.6以上檢驗不合格，則:a.對產(chǎn)品進行標識不合格、簽字，填寫檢驗記錄，放置在指定的不合格品區(qū)后退貨給產(chǎn)線進行挑選返工；b.檢驗NG批次填寫《OQC質(zhì)量信息反饋單》，并經(jīng)QC主管、生產(chǎn)主管、班長、IPQC簽名確認后連同不良品一起退貨給產(chǎn)線，產(chǎn)線填寫自檢結(jié)果、原因分析和