酸浸法檢查磨削燒傷

1、酸浸法簡(jiǎn)單易懂，一學(xué)就會(huì)，現(xiàn)介紹如下（包括樣品圖），本方法與GBT17879中的方法略有差別，僅供參考：試劑：5%硝酸溶液3%鹽酸酒精溶液5%碳酸鈉溶液清水無水乙醇步驟：工件放在5%硝酸溶液浸蝕15~30秒→水中清洗20~30秒→3%鹽酸酒精溶液浸蝕20~30秒后→水中清洗30秒→立即放入5%碳酸鈉溶液中中和1min→無水乙醇中浸入約10秒→取出立即觀察磨削表面是否有黑色區(qū)域（如附圖），黑色區(qū)域的多少即為燒傷程度的大小。至于合格程度可能

2、要雙方協(xié)議規(guī)定或參照GBT178791999《齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)》這一陣忙上網(wǎng)本是找個(gè)別的問題的即然來了就說說酸洗磨削燒傷是每個(gè)軸承廠必不可少的檢驗(yàn)但真的在下面進(jìn)行酸洗的又是些工人而且酸洗成份控制并不容易(隨酸洗量的增加使用時(shí)間變化酸洗液成份要發(fā)生變化)我們酸洗的配方與JB1255的略有不同的用的是1脫脂無水碳酸鈉2535g磷酸三鈉2535g氫氧化鈉1020g水玻璃23g水1000毫升2熱水清洗水100%3流動(dòng)水清洗水100%

3、4酸洗硝酸1525ml水1000ml5流動(dòng)冷水洗水100%6明化1鉻酐130150g硫酸4g水1000ml7流動(dòng)水清洗水100%8明化2鹽酸（d=1.19）100200ml二氯化錫2g燒傷：是指工件在機(jī)械加工過程中，產(chǎn)生高溫冷卻不足。產(chǎn)生工件的表面變質(zhì)層我們公司生產(chǎn)的汽車被動(dòng)論經(jīng)磨削后出現(xiàn)裂紋，一般產(chǎn)生裂紋的部位為被動(dòng)輪的凹面，凸面極少出現(xiàn)此類現(xiàn)象，且凹面處的外緣有燒焦的現(xiàn)象，裂紋為一條或多條的縱向裂紋，垂直于齒面。具體見產(chǎn)品圖。技術(shù)要