金屬切削1練習(xí)

1、1試分析比較圓周銑削時(shí)，順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)。答1）逆銑銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。（2）順銑銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銑削時(shí)每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點(diǎn)：(1)切削厚度的變化逆銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對(duì)鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了表面質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時(shí)刀齒

2、的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時(shí)的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時(shí)。(2)切削力方向的影響順銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件，這對(duì)工件的夾緊有利。逆銑時(shí)FfN向上，有將工件抬起的趨勢(shì)，易引起振動(dòng)，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時(shí)影響更大。銑床工作臺(tái)的移動(dòng)是由絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)的，絲杠螺母間有螺紋間隙。順銑時(shí)工件受到縱向分力Ff與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同，而一般主運(yùn)動(dòng)的速度大于進(jìn)給速度υf，因此縱向分成Ff有

3、使接觸的螺紋傳動(dòng)面分離的趨勢(shì)，當(dāng)銑刀切到材料上的硬點(diǎn)或因切削厚度變化等原因，引起縱向分力Ff增大，超過(guò)工作臺(tái)進(jìn)給摩擦阻力時(shí)，原是螺紋副推動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式變成了由銑刀帶動(dòng)工作臺(tái)竄動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式，引起進(jìn)給量突然增加。這種竄動(dòng)現(xiàn)象不但會(huì)引起“扎刀”，損壞加工表面；嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使刀齒折斷，或使工件夾具移位，甚至損壞機(jī)床。逆銑時(shí)工件受到縱向分力Ff與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反，絲杠與螺母的傳動(dòng)工作面始終接觸，由螺紋副推動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。在不能消除絲杠螺母間隙的銑床上，

4、只宜用逆銑，不宜用順銑。2機(jī)械加工一般可分為哪幾個(gè)加工階段？簡(jiǎn)述劃分加工階段的目的是什么？答（1）1）一次加工達(dá)不到工藝要求，比如磨外圓，要求高的一次磨部好，要分為半精磨，精磨，.2）零件在一種較高溫度的化學(xué)藥水里浸泡幾小時(shí)后，表面會(huì)產(chǎn)生一層黑色似油漆的顏色。能有效的防止生銹，而且零件經(jīng)過(guò)發(fā)黑后表面會(huì)有一定的硬度，如過(guò)精密零件需要發(fā)黑的，請(qǐng)注意發(fā)黑后零件尺寸會(huì)變大1.18MM左右。（2）保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷、

5、便于安排熱處理工序3機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由哪些內(nèi)容構(gòu)成？答一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。2工藝基準(zhǔn)零件在加工和

6、裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。（2）測(cè)量基準(zhǔn)用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。如圖322中的零件，內(nèi)孔軸線是檢驗(yàn)外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)；表面A是檢驗(yàn)長(zhǎng)度L尺寸l和的測(cè)量基準(zhǔn)。（3）定位基準(zhǔn)加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點(diǎn)），在第一道工序中只能選擇未加

7、工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。五、擬定工藝路線的一般原則機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中

8、工序數(shù)目的多少等。擬定工藝路線的一般原則如下。1、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。2、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先孔后面[1]對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定

9、位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工

10、連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。(3)、在機(jī)械加工工藝路線