金屬切削知識(shí)

1、金屬切削知識(shí)金屬切削知識(shí)金屬材料的切削性能：1：切削成型2：表面質(zhì)量3：切削力4：積屑瘤傾向5：刀具磨損淬硬鋼：鋼材硬度為H42以上。材料分類：1：鋼—P（藍(lán)色）低碳鋼〈0.25%中碳鋼0.250.55%高碳鋼〉0.55%（材質(zhì)4200）低合金鋼〈5%合金元素高合金鋼〉5%合金元素2：不銹鋼—M（黃色）不銹鋼結(jié)構(gòu)分類為，1馬氏體2奧氏體3鐵素體4雙向不銹鋼（材質(zhì)2000）選刀原則：1：選好槽型，刀尖小而強(qiáng)度夠。2：刀片材質(zhì)韌性好，抗塑變

2、。3：大切深大進(jìn)給配低切速，精車余量大于硬化層。4：金屬陶瓷刀片是精加工的后補(bǔ)選擇。5：順銑比逆銑好，采用小主偏角。3：鑄鐵—K（紅色）1：灰口鑄鐵2；可鍛鑄鐵（材質(zhì)3000—3200）3：球墨鑄鐵4：白口鑄鐵4：硬材料H（灰色）（HRC—42—65）5：鈦合金和耐熱合金—S（土黃色）耐熱合金切削特性：切削力大，產(chǎn)生大量切削熱，溝槽磨損大，陶瓷刀片的高速銑削為高效率的選擇。6：鋁合金—N（綠色）切削特性：鋁合金硬度底，很底的切削溫度允許

3、很高的切削速度，但較粘，所以不易斷屑。刀具材質(zhì)分類：1：硬質(zhì)合金刀片，C——非涂層硬質(zhì)合金（H13AS05F）GC——涂層硬質(zhì)合金（GC4225）2：金屬陶瓷刀片（CT5015）3：陶瓷刀片（CC6060）4：CBN刀片（立方氮化硼）（CB7050）5：HSS高速鋼陶瓷刀具：適用于加工的材料灰口鑄鐵，球墨鑄鐵，耐熱合金，淬火鋼（加工時(shí)不能加冷卻液）改進(jìn)方法：降低切削速度，減少走刀量采用正前角槽角度4：積屑瘤：原因：1低速切削，負(fù)前角切削

4、。改進(jìn)方法：提高走刀速度，加大走刀量2溫度過低，容易產(chǎn)生積屑瘤。順銑。5：熱裂紋：原因：刀片受到冷熱變化沖擊改進(jìn)方法：銑削時(shí)關(guān)掉冷卻液。6：蹦刃：原因：工藝系統(tǒng)剛性弱，震動(dòng)沒有很好的監(jiān)控刀片磨損。改進(jìn)方法：排除震動(dòng)因素，選擇韌型更好的刀片牌號(hào)，工件材質(zhì)不勻時(shí)，降低線速度增大走刀量，檢查刀體，刀墊，螺絲是否已經(jīng)退火。（圓刀片銑刀最耐沖擊）銑刀分類：疏齒疏齒密齒密齒超密齒超密齒系統(tǒng)剛性限制通常銑削最大的生產(chǎn)效率長懸伸刀具中等功率的機(jī)床穩(wěn)定的

5、工況小機(jī)床功率限制通常的首選短屑材料加工大切深全槽銑精加工的高效首選非等齒距順銑和逆銑的比較：好處為（）不足為（）順銑順銑逆銑逆銑加工硬化小更高的徑向力影響主軸軸承粗加工中降低刀具刃口磨損刀具容易偏斜更長的刀具壽命產(chǎn)生更高的切削熱高速加工的唯一選擇消除絲杠間隙，從而減小竄動(dòng)不適合在工件裝夾剛性不好的條件在側(cè)壁精加工時(shí)更好的直線度和尺寸公差銑刀位置：通常切削寬度為70%80%在刀具直徑大于寬度時(shí)刀具中心偏置兩個(gè)重要公式：apaevfkcK