金屬切削相關術語

1、一、一、金屬切削相關術語金屬切削相關術語1.切削運動：在金屬切削加工的過程中，刀具和工件必須有相對運動，這種相對運動稱為切削運動。切削運動按功用不同，分為主運動和進給運動兩種。主運動如數(shù)控車床上工件的回轉運動。進給運動是使金屬層連續(xù)投入切削，從而加工出完整表面的運動。2.切削速度VC(ms或mmin)：切削刃選定點相對于工件主運動的瞬時線速度。3.進給量f（mmr）：工件轉一周，刀具在進給運動方向上的相對位移量。4.背吃刀量ap（mm）

2、：在主運動和進給運動方向所組成的平面相垂直的方向上測量的工件上已加工表面和待加工表面間的距離。2已加工表面直徑待加工表面直徑??pa一、一、坐標系的建立坐標系的建立數(shù)控機床坐標系是為了確定工件在機床中的位置，機床運動部件特殊位置及運動范圍，即描述機床運動，產(chǎn)生數(shù)據(jù)信息而建立的幾何坐標系。通過機床坐標系的建立，可確定機床位置關系，獲得所需的相關數(shù)據(jù)。數(shù)控車床有三個坐標系即機械坐標系機械坐標系、編程坐標系編程坐標系和工件坐標系工件坐標系。機

3、械坐標系機械坐標系的原點是指機床上設置的一個固定的點，它在機床裝配、調試時就已經(jīng)確定下來了，是數(shù)控機床進行運動加工的基準參考點，一般取在機床運動方向的最遠點。為了計算和編程方便，我們通常將編程坐標系編程坐標系的程序原點設定在工件右端面的回轉中心上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。這樣，工件坐標系工件坐標系與編程坐標系編程坐標系重合。工件坐標系的確定方法：工件坐標系的確定方法：1.假設：工件固定，刀具相對工件運動。2.標準：右手笛卡兒

4、直角坐標系—拇指為X向，食指為Y向，中指為Z向。3.順序：先Z軸，再X軸，最后Y軸。如下圖所示。Z軸——機床主軸；X軸——裝夾平面內的水平向；Y軸——由右手笛卡兒直角坐標系確定。G03圓弧插補CCW（逆時針）0000G04G28暫停，準停返回參考點（機械原點）01G32螺紋切削00G50坐標系設定00G65宏程序命令00G70G71G72G73G74G75精加工循環(huán)外圓粗車循環(huán)端面粗車循環(huán)封閉切削循環(huán)端面深孔加工循環(huán)外圓、內圓切槽循環(huán)0

5、1G90G92G94外圓、內圓車削循環(huán)螺紋切削循環(huán)端面切削循環(huán)02G96G97恒線速開恒線速關03G98G99每分進給每轉進給2.“00”組的G代碼是一次性G代碼。3.如果使用了G代碼一覽表中未列出的G代碼，則出現(xiàn)報警（№.010），或指令了不具有的選擇功能的G代碼，也報警。4.在同一個程序段中可以指令幾個不同組的G代碼，如果在同一個程序段中指令了兩個以上的同組G代碼時，后一個G代碼有效。5.在恒線速控制下，可設定主軸最大轉速（G50）

6、。6.G代碼分別用各組號表示。7.G02，G03的順逆方向由坐標系方向決定。2.M指令（輔助功能）輔助功能是用地址字M及二位數(shù)字表示的，它主要用于機床加工操作時的工藝性指令。在一個程序段中只允許一個有效。M03：主軸正轉M04：主軸反轉M05：主軸停轉M08：冷卻液開M09：冷卻液關M32：潤滑開M33：潤滑關M30：程序結束，程序返回開始。M00：程序暫停，按“循環(huán)起動”程序繼續(xù)執(zhí)行。3.S指令（主軸功能）通過地址S和其后面的數(shù)值，把

7、代碼信號送到機床，用于機床的主軸控制。在一個程序段中可以指令一個S代碼。S兩位數(shù)（S）：用地址S和其后面兩位數(shù)控制主軸轉速。系統(tǒng)可提供4主軸機械換檔。S四位數(shù)（S）：用地址S和其后面4位數(shù)值，直接控制主軸轉速（rmin）。4.T指令（刀具功能）用地址T及其后面的2位數(shù)來選擇機床上的刀具。在一個程序段中可以指令一個T代碼。移動指令和T代碼在同一個程序段中指令時，移動指令和T代碼同時開始。用代碼后面的數(shù)值指令，進行刀具選擇。數(shù)值后面的兩位用