防錯管理辦法

1、1、目的本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了防錯裝置設(shè)計(jì)和使用的關(guān)鍵要求，使操作者從錯誤中解脫出來，消滅失誤，實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)，集中精力增值的操作。2、適用范圍防錯適用于以下情況：2.1新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段考慮防錯。2.2現(xiàn)有制造過程的防錯控制。2.3糾正預(yù)防措施的策劃和實(shí)施過程。3、定義3.1防錯：又叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯事的一種方法，是一種一經(jīng)采用，錯誤就不會發(fā)生，可以消滅錯誤，或錯誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學(xué)方法，它能在缺陷產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯誤或

2、缺陷產(chǎn)生時能及時發(fā)現(xiàn)與分離出錯誤。3.2防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件：又叫邊界樣件，是指通過防錯裝置時能證明不符合操作或者能被探測出的不合格產(chǎn)品，專門用于檢測生產(chǎn)線的防錯裝置。3.3備份模式：也稱備用方案，是指防錯裝置失效后，在保證質(zhì)量的前提下，為保證正常生產(chǎn)而采取的臨時措施，如100%的人工檢測；使用其他替代性的檢驗(yàn)工具等。4、職責(zé)4.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃時：項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、采購、質(zhì)量、市場、供方和顧客代表組成的項(xiàng)目小組進(jìn)行防錯設(shè)計(jì)。4.

3、2產(chǎn)品設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）時：研發(fā)工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的專家小組及與設(shè)計(jì)有關(guān)的上游和下游部門組成的小組進(jìn)行防錯設(shè)計(jì)。4.3過程設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）時：工藝工程師負(fù)責(zé)組織包括制造、售后服務(wù)、質(zhì)量、供方等人員組成的小組進(jìn)行防錯設(shè)計(jì)。4.4安全防錯裝置由設(shè)備科及制造部門負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。4.5質(zhì)量部和技術(shù)部負(fù)責(zé)對防錯應(yīng)用的確認(rèn)和審核。5、工作程序5.1開發(fā)階段防錯裝置的設(shè)立5.1.1在產(chǎn)品開發(fā)的初期，依據(jù)類似產(chǎn)品

4、的經(jīng)驗(yàn)（產(chǎn)品不合格報(bào)告、顧客意見和抱怨、服務(wù)中反饋的信息、市場調(diào)研的信息、管理評審中的信息、質(zhì)量體系審核中的信息收集產(chǎn)品存在的問題）、同類廠家的設(shè)立情況等來考慮防錯裝置的設(shè)立。原則上但不限于以下幾方面應(yīng)考慮設(shè)立防錯裝置?！裆婕靶阅堋踩矫娴摹耧L(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和嚴(yán)重度高的●左右件的防錯●關(guān)鍵特殊特性優(yōu)先考慮防錯裝置的使用5.1.2在設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段，防錯是DFMEA和PFMEA的關(guān)鍵輸出。5.1.3所有在設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段輸出的防錯應(yīng)整合到控

5、制計(jì)中，并在批量生產(chǎn)階段被嚴(yán)格執(zhí)行，同時對其可靠性進(jìn)行確認(rèn)。5.2防錯作業(yè)指導(dǎo)書5.2.1技術(shù)部門應(yīng)為每個防錯裝置制訂詳細(xì)和清晰的《防錯確認(rèn)指導(dǎo)書》，作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)者是否對防錯裝置避而不用。5.5防錯的審核5.5.1技術(shù)部根據(jù)DFMEA和PFMEA的設(shè)計(jì)輸出，以及制造現(xiàn)場防錯裝置的設(shè)立，形成產(chǎn)品和過程防錯裝置清單。在新產(chǎn)品進(jìn)行首次批量時，質(zhì)量部門應(yīng)對控制計(jì)劃中的所有防錯裝置進(jìn)行一次檢查，確?？刂朴?jì)劃中所有的防錯裝置都應(yīng)用到了相應(yīng)的生產(chǎn)工位

6、上面，同時確保防錯裝置有效。5.5.2在用的防錯裝置進(jìn)行審核的頻次按下表，并對檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)；其中作業(yè)者、班組的審核按照《防錯驗(yàn)證記錄表》進(jìn)行檢查，質(zhì)量部編制《防錯審核檢查表》，進(jìn)行專項(xiàng)審核。防錯審核也同時列入分層審核檢查清單。責(zé)任部門質(zhì)量部使用車間使用班組作業(yè)者頻次1次月1次周按5.4.6按5.4.2檢查時機(jī)每月下旬分層審核時按5.4.6按5.4.25.6防錯的持續(xù)改進(jìn)5.6.1顧客抱怨、售后索賠、退貨發(fā)生后，為預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生，應(yīng)