鞋材進料檢驗作業(yè)流程001 word 文檔

1、進料檢驗作業(yè)規(guī)范進料檢驗作業(yè)規(guī)范1目的目的對來自于外部供方處的物料進行檢驗或試驗，以確保投入使用的物料是滿足預(yù)期的要求的。2范圍范圍適用于本公司所有組成最終產(chǎn)品的一部分的物料。3職責(zé)職責(zé)3.1品管部IQC負責(zé)對所有進料物資進行驗收。3.2品管部計量管理人員負責(zé)對所有進料物資驗收所需的監(jiān)視和測量裝置的確認和維護。4程序程序4.1檢驗作業(yè)流程檢驗作業(yè)流程a倉庫管理人員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進行確認；b上述信息經(jīng)

2、確認無誤后，倉庫管理人員將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標識；c倉庫管理人員將“送貨單”交IQC確認，IQC“送貨單”上簽名確認；dIQC對物料名稱、牌號、型號、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標識等與相應(yīng)的采購文件進行核對，無誤后進行抽樣或全數(shù)檢查；e對于經(jīng)檢查確定合格的物料，IQC以綠色“合格”產(chǎn)品標示單予以標識；f倉庫管理人員憑印有檢驗員編號章的“產(chǎn)品標示單”及注有“合格”或“允收”結(jié)論的《進料檢驗記錄》表辦理物料入庫；g對于經(jīng)檢驗確

3、定不合格的物料，IQC立即以紅色的“不合格標簽”予以標識；h倉庫管理人員要協(xié)助IQC對不合格物料進行隔離；iIQC在對物料進行有效隔離后，立即發(fā)布《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》及《進料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)回饋單》，經(jīng)部門主管人員批準后將副本發(fā)放到資材部門；j《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》由品管部主管會同采購、開發(fā)或生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)一致，并簽署處置結(jié)論（MRB即材料評審委員會）；k經(jīng)MRB評審結(jié)果確定物料能夠使用時，IQC以“特采標簽”對物料進行標識，并予以隔離；l生管人員

4、指定部門作業(yè)人員對物采物料進行挑選或修整或克服使用；m必要時，經(jīng)挑選或修整后的物料由IQC（或生產(chǎn)線IPQC即制程檢驗員）重新進行驗收；n倉庫憑“特采標簽”及簽有“特采”結(jié)論的《進料檢驗記錄》表辦理物料入庫；o經(jīng)MRB確認不能使用的物料，倉庫管理人員予以拒收；pIQC對拒收的物料進行有效隔離；q資材部憑拒收結(jié)論通知供應(yīng)商退回物料；r資材部要及時將協(xié)調(diào)一致后的結(jié)論以《進料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)回饋單》的方式傳遞到供應(yīng)進料檢驗流程及步驟一、皮革之判定

5、及檢驗流程1、牛皮的分類一般可分為面皮及榔皮：1.1.面皮(即第一張皮)常見的可分為以下幾類：a.珠面皮FullGrainLeather；b.柔軟皮NAPA皮；c.牛巴革等。1.2.榔皮(即第二張皮)常見的有以下以下幾類；a.壓花榔皮b.PUCoatedc.反毛皮等。.1.3.牛皮外觀檢驗作業(yè)流程；1.3.1一般的皮料分級均按使用鞋型及用料部位為前提，按瑕疵占每張皮料之百分率情形分為A、B、C、D級及不良品；1.3.2.級別之判定：A級

6、：所檢皮料瑕疵比例占整張皮料百分比5％以內(nèi)；B級：所檢皮料瑕疵比例占整張皮料百分比5％10％以內(nèi)；C級：所檢皮料瑕疵比例占整張皮料百分比10％15％以內(nèi)；D級：所檢皮料瑕疵比例占整張皮料百分比15％20％以內(nèi)；不良品：所檢皮料瑕疵比例占整張皮料百分比20％以上，一般不給使用，如需使用須先會同供應(yīng)商結(jié)論及索賠比例。1.3.3.牛皮常見的瑕疵和應(yīng)用：1烙?。簶擞浶缘挠浱?，一般不能使用；2疤痕：鐵絲鋼或斗架時受傷愈合后留下的疤痕，它可分為平面

7、疤和凹疤、凸吧，使用可視鞋型之使用部分而定；3皺紋：自然形成，在關(guān)節(jié)部位偏多，一般不適用明顯部位；4折痕：在制造過程中皮料對折形成，一般不能用；5傷疤：制皮過程中刀刮皮時刮傷形成（不能用）；6蛀孔：被蟲踐踏過留下的（勿用）；7凸花：因牛皮組織臺松散，在摔軟過程中表層和里層分層形成（不能用）；8牛筋：神經(jīng)纖維和血管凝固而形成（輕微者可用于內(nèi)腰）；9脫漆：可以用補漆方法處理（可用）；10紋路深淺：在允許范圍內(nèi)配雙（可用）；11厚薄不均：偏厚