高壓旋噴樁施工方案及施工工藝

1、高壓旋噴樁施工方案一、高壓旋噴主要施工方法一、高壓旋噴主要施工方法（一）施工準備1、根據(jù)現(xiàn)場情況，進行場地平整；2、嚴格按照設計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；3、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以期確定以下技術(shù)參數(shù)：①實際地質(zhì)情況；②噴嘴型號及規(guī)格；③進尺及提升速度；④注漿壓力；⑤注漿流量；⑥水灰比值及水泥摻入量；⑦成樁直徑；⑧成樁強度；4、熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作；5、加強與

2、業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時的具體要求；6、做好通水、通電及硬化道路工作；7、設立臨時生活設施；8、檢查機器運轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；9、按現(xiàn)場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺；10、按順序?qū)π龂姌哆M行編號。（二）測量放樣1、依據(jù)業(yè)主提供主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用DJ2光學經(jīng)緯儀和鋼尺進行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：5mm，角度中誤差：10S；2、參照場地情況，將主軸線控制點引至不受破

3、壞的位置，且加以保護；3、在復驗合格的軸線基礎(chǔ)上，進行樁位點的測定，其精度要求為30mm；4、及時繪制測量復核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；（三）注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。1、旋噴高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復雜，沿著深

4、度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別對硬土及粘土部位，深部土層要適當放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。復旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達到勻稱，保證樁徑差別

5、不大。（七）確保樁頂強度當采用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設計樁徑的11.5倍。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達到理想的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面

6、超過建筑基礎(chǔ)底面，本工程設計能滿足要求）、返漿回灌等措施。（八）防止串孔的措施1、在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；2、在高壓縮土層適當減小噴漿壓力。3、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。二、施工工藝二、施工工藝合格硬化、清運不合格高噴臺車就位成樁旋擺提升廢漿沉淀下噴射管漿液噴射水泥漿配制定孔位鉆孔就位終孔檢查鉆進造孔泥漿配制廢漿排放廢水排放、沉碴外運合格（一）主要技術(shù)要求1.鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設計誤