高速銑削對cadcam系統(tǒng)的要求

1、高速銑削技術(shù)對高速銑削技術(shù)對CADCAMCADCAM系統(tǒng)的要求系統(tǒng)的要求對于高速銑削，生成加工路徑肯定不只是輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，然后執(zhí)行系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的加工循環(huán)。編程人員必須考慮整個工藝順序，必須懂得CADCAM系統(tǒng)的所有特性，了解機床系統(tǒng)，熟悉材料性能和各個加工方法的特性。對于HSC加工，進(jìn)給速度和主軸回轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的加工方式。編程中小小的偏差可能導(dǎo)致形狀的錯誤、不好的表面質(zhì)量，刀具的崩刃甚至斷刀。下面分別說明高速切削對CAD建

2、模和CAM編程的各個階段的要求。HSCHSC對CADCAD系統(tǒng)的要求系統(tǒng)的要求1.模型精度的要求：模型精度的要求：HSC過程始于設(shè)計階段，結(jié)束于最后一個銑削工序。如果零件建模時設(shè)定了大的幾何公差，或曲面沒有恰當(dāng)?shù)夭眉?，?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的丟失等，反應(yīng)在加工工件上將造成表面的分段，斷裂和輪廓錯誤。2.系統(tǒng)數(shù)據(jù)的一體化要求：系統(tǒng)數(shù)據(jù)的一體化要求：完好的曲面數(shù)據(jù)對于良好的表面質(zhì)量是十分必需的。當(dāng)用傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口（IGES或VDAFS）轉(zhuǎn)換外部系統(tǒng)數(shù)據(jù)時

3、，人們經(jīng)常會碰到數(shù)據(jù)無法讀入或曲面數(shù)據(jù)的丟失。這經(jīng)常導(dǎo)致長時間的數(shù)據(jù)修補工作。采用新的標(biāo)準(zhǔn)（STEP，或單一內(nèi)核系統(tǒng)，如PARASOLID）或兩個系統(tǒng)間的直接接口是目前正確的方向。HSCHSC對CAMCAM系統(tǒng)的要求系統(tǒng)的要求如果編程人員已經(jīng)有了完好的數(shù)據(jù)，他會需要很多的”竅門”以將CADCAM系統(tǒng)適于HSC的工藝。對于一個知識導(dǎo)向的、具有很多理論知識的CADCAM系統(tǒng)，必須能夠綜合考慮下圖所涉及的內(nèi)容。軟鋼硬鋼鈦鋁銅石墨...材料質(zhì)量

4、螺旋或斜線進(jìn)刀向前銑削避免方向突變TruescallopmillingZlevelmillingbing...銑削策略Vc切削速度每齒進(jìn)給率回轉(zhuǎn)速度進(jìn)給ae&ap前角間歇角...技術(shù)刀具類型切削材料幾何形狀真實運動切削刃數(shù)量刀具總長涂層刀具高表面質(zhì)量高測量精度和外形精度低刀具磨損減少主要時間很少的人工返工降低生產(chǎn)成本要求目標(biāo)下面描述如何將工件加工至要求的形狀的手段和策略。通常，該過程可以分為三個部的殘余波峰加工根據(jù)表面的法向矢量而不是刀

5、具矢量計算步距值。這將保持切削的恒定而不管曲面的曲率，并得到穩(wěn)定得多的切屑載荷，特別當(dāng)曲面曲率變化較多地在接近豎直與水平之間變換時。7、精確的模型數(shù)據(jù)。CAMCAM后置處理過程的后置處理過程的HSCHSC條件條件:HSC對CAM軟件的后置處理模塊要求最優(yōu)運算方法，精確刀軌、易于操作的修改界面，按照不同機床的精度設(shè)置來調(diào)整后置處理程序、支持樣條線插補、高速、精確的模擬加工。如是五軸機床的話最好支持空間三維補償?shù)挠嬎?。HSC的刀軌比較常規(guī)的

6、加工方法，切深、切寬都小很多，程序量一般都比較大，需要比較長的運算時間，故后置處理采用優(yōu)化的計算方法會節(jié)省大量的運算時間。由于HSC較常規(guī)切削要求更高的加工精度、光潔度，不同的機床有不同的最小插補精度，不同插補精度會產(chǎn)生不同的效果，如后置處理模塊設(shè)置的過小或過大會產(chǎn)生截然不同的效果，甚至過切。所以后置處理能產(chǎn)生非常精確的刀軌。CADCAM系統(tǒng)要有易于操作的修改界面，按照不同機床的精度設(shè)置來調(diào)整后置處理程序。由于HSC切削要求達(dá)到更好的精

7、度，曲面刀軌程序的精度容差很小，程序段之間非常密，在高速的進(jìn)給率下，常規(guī)的機床前瞻功能和加速度就顯的非常的不夠用，在切削過程中會產(chǎn)生刀具運動的間歇停頓，這樣會大大影響加工的光潔度，并明顯降低刀具的使用壽命。故能產(chǎn)生樣條線插補的CADCAM系統(tǒng)能彌補一定的機床缺陷。高速、精確的模擬加工，對HSC也是需要的，并能提供過切警告、過切區(qū)域的生成、分析。如是五軸聯(lián)動機床，開發(fā)空間三維補償計算對于較深的型腔、凸臺的清根會大大縮短刀具的長度，提高加工