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1、切削參數(shù)對(duì)加工表面質(zhì)量有很大影響。為了通過(guò)改變切削參數(shù)達(dá)到改善加工表面質(zhì)量的目的,減少或者省去后續(xù)的表面處理程序,研究切削參數(shù)對(duì)加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律顯得越來(lái)越重要。
本文基于對(duì)高速銑削45[#]鋼的有限元分析和實(shí)驗(yàn),對(duì)加工表面質(zhì)量展開研究。主要研究?jī)?nèi)容如下。
根據(jù)金屬切削有限元分析相關(guān)理論,研究了立銑向普通三維斜角、正交切削的轉(zhuǎn)化模型?;谡磺邢髂P?,分別對(duì)切削速度、切削深度及切削刃倒圓半徑對(duì)加工表面殘余
2、應(yīng)力和塑性應(yīng)變的影響規(guī)律進(jìn)行了模擬,根據(jù)模擬結(jié)果提出了有利于減小表面殘余拉應(yīng)力和改善應(yīng)變硬化的切削參數(shù)選取措施。
設(shè)計(jì)了高速立銑45[#]鋼切削參數(shù),比如主軸轉(zhuǎn)速、每齒進(jìn)給量與軸向切深的單因素實(shí)驗(yàn)。通過(guò)粗糙度檢測(cè),分析切削參數(shù)對(duì)對(duì)粗糙度的影響情況。研究了不同切削參數(shù)下機(jī)床振動(dòng)情況及不同冷卻條件下刀具磨損對(duì)粗糙度的影響。提出了有利于延長(zhǎng)刀具壽命和提高加工表面質(zhì)量的切削參數(shù)和切削條件。
設(shè)計(jì)正交切削實(shí)驗(yàn),對(duì)加工表
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