高速銑削論文

1、高速銑削技術機電系23092028李明明論文摘要：高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料（如鎂合金等）加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料（HRC60）加工等一系列優(yōu)點。因此，高速銑削加工技術是當前的熱門話題，它已向更高的靈敏化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術。目前，高速銑削

2、加工技術的研究已成為國內外先進制造技術領域重要的研究方向之一。關鍵詞：高速效率加工優(yōu)點銑削應用普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數，而高速銑削加工則采用高的進給速度和小的切削參數，高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點：（1）高效高速銑削的主軸轉速一般為15000rmin～40000rmin，最高可達100000rmin。在切削鋼時，其切削速度約為400mmin，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(

3、傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。高速切削的主軸轉速、進給速度與傳統(tǒng)切削加工相比，發(fā)生了本質性的飛躍，其金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%。還可加工淬硬零件，許多零件一次裝夾可完成粗、半精和精加工等全部工序，對復雜型面也能達到零件表面質量要求，進而提高了加工生產率和產品的市場競爭力。（2）高精度高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。高速機床普遍具備高剛性和高精度等特

4、點，加工時切削深度小，而進給速度較快，切削力低，工件熱變形減少，而加工精度很高，表面粗糙度很小。高速銑削高速銑削加工在螺紋加工中的應用用高速銑削刀盤加工螺紋的方法又稱旋風銑削法，其加工表面是刀齒旋轉形成的回轉表面在不同連續(xù)位置的包絡面，它一次走刀可完成全部深度加工。加工是包括五個自由度的復雜復合運動過程，加工過程包括工件的旋轉運動，工件的螺旋軸向進給運動，銑刀盤螺旋升角偏轉調整及高度與偏心量調整。它是一種帶沖擊性的斷續(xù)切削，切削力引起工

5、藝系統(tǒng)較大的振動。加工螺紋時，刀刃旋轉軸線偏離工件旋轉軸線一個偏心量，旋風銑頭應斜置一個相當于螺旋升角的角度。刀具在切削過程中將切去理想軌跡的一部分，產生稱為過切的螺紋外形誤差，這一原理誤差不可避免。還可能形成局部干涉，加之細長桿件易于變形，大量切削熱又使螺距產生較大累積誤差，故其加工精度在普通設備與一定轉速圍內不高，只能用于粗加工和半精加工。綜上所述，應用高速銑削技術可以得獲得精度高、表面質量好的加工產品，更重要的是可以大幅度縮短產品

6、的開發(fā)周期。在目前激烈的機械制造市場競爭中，客戶對產品的開發(fā)周期要求越來越短，在訂購產品時不僅考慮質量和價格，而且也把產品的交貨期作為一項重要內容。傳統(tǒng)的加工方法及許多原來被認為優(yōu)秀的加工方法在某中程度上已經不適應時代的要求，應用高速銑削技術將有效地解決這一問題。誠然，合理的設計是決定產品品質、環(huán)境相容性、經濟性和滿足需求的基礎，而沒有高效加工技術，將制約優(yōu)秀產品的開發(fā)。因此，隨著機械制造業(yè)大規(guī)模技術升級的到來，我們應以積極的態(tài)度主動迎