toc約束理論與精益管理理論的區(qū)別

1、TOCTOC約束約束理論與精益管理理論的區(qū)別理論與精益管理理論的區(qū)別一、1，什么是TOC約束理論(TheyofConstraints)？TOC:任何系統(tǒng)至少存在著一個約束，否則它就可能有無限的產出。因此要提高一個系統(tǒng)(任何企業(yè)或組織均可視為一個系統(tǒng))的產出，必須要打破系統(tǒng)的約束。任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構成，環(huán)與環(huán)相扣，這個系統(tǒng)的強度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強的一環(huán)。相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)或機構視為一條鏈條，

2、每一個部門是這個鏈條其中的一環(huán)。如果我們想達成預期的目標，我們必須從最弱的一環(huán)，也就是從瓶頸(或約束)的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。換句話說，如果這個約束決定一個企業(yè)或組織達成目標的速率，我們必須從克服該約束著手，才可以更快速的步伐在短時間內顯著地提高系統(tǒng)的產出。TOC有一套思考的方法和持續(xù)改善的程序，稱為五大核心步驟。這五大核心步驟是：(1)，找出系統(tǒng)中存在哪些約束。(2)，尋找突破這些約束的辦法。(3)，使企業(yè)的所有其他活動服從于

3、第二步中提出的各種措施。(4)，具體實施第二步中提出的措施，使第一步中找出的約束環(huán)節(jié)不再是企業(yè)的約束(5)，回到步驟1，別讓惰性成為約束，持續(xù)不斷地改善。TOC的九條生產作業(yè)計劃制定原則:(1)，不要平衡生產能力，而要平衡物流(2)，非瓶頸資源的利用水平不是由自身潛力所決定，而是由系統(tǒng)的約束來決定(3)，資源的利用與活力不是一碼事(4)，瓶頸損失1小時，相當于整個系統(tǒng)損失1小時(5)，非瓶頸上節(jié)約開1小時，無實際意義(6)，瓶頸制約了系

4、統(tǒng)的產銷率和庫存(7)，轉運批量可以不等于1，而且在大多數情況下不應該等于加工批量3，物料流動方面簡潔同步原則強調簡潔是流動的重要性。并且物料希望象水一樣流動，達到同步生產。同步的管理原則是平衡物流動而不是平衡產能力。這是TOC和Lean所倡導的流動。LP已經把流動概念從工廠內擴展到工廠外，擴展到設計和訂單接受的過程。4，需求拉動需求拉動式原則TOC和LP都提倡拉式原則，并且使用的控制技術是基于市場拉動產品流動。Lean的拉式概念是利用

5、看板技術，在上游的人直到顧客下游地要求才應該生產。TOC的拉式是鼓緩沖繩(DrumBufferRope)驅動源。DBR作為市場需求的方法為計劃提供約束(鼓)的基礎，它是為發(fā)放任何材料的基礎(繩)進行的生產過程。5，追求完美持續(xù)改善原則目標不斷的變化，企業(yè)不停地為達到目標進行改善。無窮的追求完美。TOC與Lean都是一致的。Lean和TOC都強調為人員必須努力改善。在公司的改善過程中，員工的參予是非常重要的。三、約束理論和精益生產的實踐上

6、的區(qū)別1，在不斷改善過程中，TOC和Lean有完全不同的側重點：Lean強調減少浪費。而TOC強調增加產銷量。Lean追求消滅浪費。豐田生產系統(tǒng)提供內在的精益思想。豐田生產是一個有效的方法，因為它是為生產最終的目標—利益的一個有效的工具。為了完成這個目標，豐田生產系統(tǒng)的主要方法是減小浪費，或生產率的改善。費用減小和生產率改進是通過各種各樣的浪費消除達到的。例如過度的庫存和過度的人員。在這兩個世界里，利潤計算的方法是一樣的，減少經營費用。

7、然而，TOC倡導產銷量由增加利潤為首要。所有的決策都是基于對產銷量的影響來評估庫存和經營費用。主要強調是在增加產銷量。在實際案例中，Lean的持續(xù)改進，減少浪費和TOC的增加產銷量，這都是公司的不同策略。2，實施的方法浪費的觀點顯然，產品和服務應被客戶定制并且要匹配市場需求，在大多數實施TOC的公司，焦點是改進初始系統(tǒng)的現狀。如果是市場的約束，那么它就可以由客戶定義。如果約束是內部的，公司應正確做一些事情。其實，任何公司的長期健康取決于