中厚板外觀缺陷的種類、形態(tài)及成因

1、中厚板外觀缺陷的種類、形態(tài)及成因中厚板外觀缺陷的種類、形態(tài)及成因1過熱過熱overheat特征：鋼板表面呈現(xiàn)大面積連續(xù)的或不連續(xù)的藍灰色粗糙麻面或鱗片狀翹皮，通常表面會出現(xiàn)一定深度的脫碳層，內部晶粒組織粗大，并伴有魏氏組織出現(xiàn)。成因：鋼坯在加熱爐高溫段停留時間較長或加溫度過高，或者是家熱爐內的氧化性太農，造成鋼坯表面過度氧化。影響：鋼坯過熱，使鋼板表面產生一定深度的脫碳層，不僅使鋼板表面嚴重粗糙，內部晶粒過分長大，而且嚴重降低了鋼板力學

2、性能和加工性能，使過程中易在鋼板表面形成不規(guī)則、深度較淺的裂紋，對鋼板的質量有致命的影響。預防：（1）制定合理的加熱制度，控制加熱溫度、加熱速度和加熱時間，防止鋼坯產生過熱（燒）現(xiàn)象；（2）控制爐內氣氛，在保證燃料完全燃燒的前提下，盡量減少過剩的空氣量，采取微正壓控制，減少爐門的開啟時間，防止冷空氣吸入。2麻點麻點pockmarkpockmark特征：在鋼板表面形成局部的或連續(xù)的成片粗糙面，分布著大小不一、形狀各異的鐵氧化物，脫落后呈現(xiàn)

3、出深淺不同、形狀各異的小凹坑或凹痕。實例見圖21~圖27。成因：由于鋼坯加熱后表面生成過厚的氧化鐵皮（鋼坯加熱時有部分區(qū)域由過熱現(xiàn)象）子軋鋼之前沒有得到清理或清理不徹底，在軋制之前氧化鐵皮呈片狀或塊狀等形態(tài)壓入鋼板本體；軋后氧化鐵皮冷卻收縮，在受到震動時脫落。，在鋼板表面留下大小不一、形狀各異、深淺不同的小凹坑或凹痕。此外，沒其中的教友噴射或燃燒的氣體腐蝕，也會形成焦油麻點或氣體腐蝕麻點。影響：對鋼板表面質量的影響程度取決于麻點在鋼板表

4、面形成的凹坑或凹痕的深度及對鋼板表面質量要求的嚴格程度。通常情況下，經過修磨清理后，其深度不超過相應標準規(guī)定者不影響使用。預防：（1）按坯料規(guī)格及鋼種的不同合理控制加熱爐各段的加熱溫度，合理控制煤氣（燃油）、空氣配比，提高燃燒的充分性；（2）加熱爐待溫時要有效地控制燒嘴火焰的強度，避免火焰長時間對鋼坯直接燒蝕；（3）保證高壓水壓力，確保除磷效果。3氧化鐵皮壓入氧化鐵皮壓入rolledinrolledinscalescale特征：鋼板表面

5、壓入的氧化鐵皮可分為一次氧化鐵皮和二次氧化鐵皮，一次氧化鐵皮多為會褐色Fe3O4鱗層；二次氧化鐵皮多為紅棕色FeO和Fe2O3鱗層組成。依壓入氧化鐵皮種類不同，壓入深度有深有淺，其分布面積由大有小，多數(shù)呈塊狀或條狀。實例見圖31和圖32。成因：(1)加入時間過長，使得鋼坯表面形成的氧化鐵皮太厚而不易清除；（2）在軋制前，由于高壓水壓力不足或其他方面的原因，鋼坯表面氧化鐵皮未能得到有效的清理，造成鋼坯在軋制過程中部分較厚或附著力較強的氧化

6、鐵皮呈片狀或塊狀被壓入鋼板本體。影響：氧化鐵皮在鋼板表面的壓入深度和分布區(qū)域，通常情況下影響不如麻點。修磨后，一般不影響鋼板的使用。4表面夾雜（渣）表面夾雜（渣）inclusionlardinclusionlard5裂紋裂紋crackcrack特征：在鋼板表面上形成具有一定深度和長度，一條或多條長短不一、寬窄不等、深淺不同、形狀各異的條形縫隙或裂縫。從橫截面觀察，一般裂紋都有尖銳的根部，具有一定的深度并且與表面垂直，周邊有嚴重的脫碳想象

7、和非金屬夾雜。裂紋破壞了鋼板力學性能的連續(xù)性，是對鋼板危害很大的缺陷。成因：（1）鋼坯表面有橫裂紋、縱裂紋、結疤或皮下氣泡等缺陷，在軋制后沒有被焊合或消除而演變?yōu)榱鸭y；（2）鋼坯在加熱爐內加熱不勻或者軋件受力不均，使得軋件個部分延伸和寬度不一致，鋼板在應力作用下形成裂紋；（3）鋼坯加熱或軋件冷卻速度過快，產生較強的熱應力或組織應力集中，而產生裂紋；（4）軋制過程中，噴水過多，使得軋制溫度過低，鋼板延展性變差，西成裂紋。預防：（1）嚴格鋼

8、坯質量檢驗，不合格不投產；（2）加強鋼坯的加熱操作，控制好加熱速度、加熱溫度和均勻加熱，防止過熱、過燒；（3）制定合理的軋制溫度制度和壓下規(guī)程，防止鋼板的冷卻不均或局部過冷。51縱裂紋縱裂紋longitudinallongitudinalcrackcrack特征：縱裂紋一般有良種形式：一種是成片狀出現(xiàn)的沿軋制方向裂開的小裂口；一種是有一定寬度的粗黑線狀裂紋?？v裂紋主要出現(xiàn)在碳素結構鋼板表面上，有時也少量出現(xiàn)在低合金類鋼板表面，板厚大于2

9、0㎜的鋼板出現(xiàn)縱裂紋的幾率比較大?？v裂紋破壞了鋼板的橫向連續(xù)性，對鋼板危害性很大。實例見圖511~圖517。成因：（1）縱裂紋主要是由于鋼坯在凝固過程中坯殼厚度不均造成的，當作用在坯殼的拉應力超過鋼的允許強度時，在坯殼薄弱出產生應力集中而導致斷裂，出結晶器后在二冷區(qū)擴展形成縱向裂紋，在縱向軋制中沿鋼板軋制方向擴展并開裂；（2）如果鋼板出現(xiàn)多道貫穿軋制方向的裂紋，則有可能是較嚴重的鋼坯橫裂在鋼坯橫向軋制時擴展和開裂形成的；（3）鋼中大量氣

10、泡的存在，在加熱及軋制過程中形成沿受力方向延伸的小裂紋，并經進一步擴展而導致開裂。影響：視裂紋的長度、深度、數(shù)量、分布情況而定。通常情況下，導致鋼板被判廢的可能性很高。預防：防止縱裂紋產生的有效措施是使結晶器彎月面區(qū)域坯殼生長厚度均勻。鋼的碳含量、夾雜物含量、鋼液溫度控制、侵入式水口設計與插入深度、結晶器保護渣性質、結晶器導熱均勻性、結晶器液面波動、二次冷卻和鋼液中氣體含量等，都能影響初生坯殼凝固的均勻性。因此穩(wěn)定冶煉、連鑄及軋制工藝是

11、減少鋼板表面縱裂紋產生的關鍵。52橫裂紋橫裂紋transversetransversecrackcrack特征：裂紋基本與鋼板的軋制方向呈30~90夾角，呈不規(guī)則的條狀或線狀等形態(tài)，分布的位置、數(shù)量、狀態(tài)、大小各異，具有一定深度和長度，破壞鋼板縱向連續(xù)性。實例見圖521~圖528。成因：主要是由于鋼坯振痕較深，造成振痕低部有微裂紋或堅殼帶較薄，鋼中的鋁、氮含量較高，促使AIN、質點沿奧氏體晶界析出，誘發(fā)痕裂紋；鋼坯在脆性溫度700900

12、℃矯直；二次冷卻強度過高，導致鋼坯很裂紋在軋制中擴展和開裂；或者是不明顯的鋼坯縱向裂紋在鋼坯橫向軋制時擴展和開裂。影響：橫裂紋在鋼板表面表現(xiàn)形態(tài)較多，起深度通常在0.51.5㎜，個別嚴重的可達到鋼板厚度的1413（如圖5.22所示），早成鋼板判廢的傾向性很高。預防：（1）采用高頻率、小振幅結晶器振動；（2）二次冷配水量分布應使鋼坯表面溫度均勻并盡量減小鋼坯表面和邊部的溫差；（3）根據(jù)鋼種不同選擇合適的保護渣，保護渣的用量和黏度既要保證減