中厚板外觀缺陷的種類、形態(tài)及成因

1、中厚板外觀缺陷的種類、形態(tài)及成因中厚板外觀缺陷的種類、形態(tài)及成因1過熱過熱overheat特征：鋼板表面呈現(xiàn)大面積連續(xù)的或不連續(xù)的藍(lán)灰色粗糙麻面或鱗片狀翹皮，通常表面會出現(xiàn)一定深度的脫碳層，內(nèi)部晶粒組織粗大，并伴有魏氏組織出現(xiàn)。成因：鋼坯在加熱爐高溫段停留時間較長或加溫度過高，或者是家熱爐內(nèi)的氧化性太農(nóng)，造成鋼坯表面過度氧化。影響：鋼坯過熱，使鋼板表面產(chǎn)生一定深度的脫碳層，不僅使鋼板表面嚴(yán)重粗糙，內(nèi)部晶粒過分長大，而且嚴(yán)重降低了鋼板力學(xué)

2、性能和加工性能，使過程中易在鋼板表面形成不規(guī)則、深度較淺的裂紋，對鋼板的質(zhì)量有致命的影響。預(yù)防：（1）制定合理的加熱制度，控制加熱溫度、加熱速度和加熱時間，防止鋼坯產(chǎn)生過熱（燒）現(xiàn)象；（2）控制爐內(nèi)氣氛，在保證燃料完全燃燒的前提下，盡量減少過剩的空氣量，采取微正壓控制，減少爐門的開啟時間，防止冷空氣吸入。2麻點(diǎn)麻點(diǎn)pockmarkpockmark特征：在鋼板表面形成局部的或連續(xù)的成片粗糙面，分布著大小不一、形狀各異的鐵氧化物，脫落后呈現(xiàn)

3、出深淺不同、形狀各異的小凹坑或凹痕。實(shí)例見圖21~圖27。成因：由于鋼坯加熱后表面生成過厚的氧化鐵皮（鋼坯加熱時有部分區(qū)域由過熱現(xiàn)象）子軋鋼之前沒有得到清理或清理不徹底，在軋制之前氧化鐵皮呈片狀或塊狀等形態(tài)壓入鋼板本體；軋后氧化鐵皮冷卻收縮，在受到震動時脫落。，在鋼板表面留下大小不一、形狀各異、深淺不同的小凹坑或凹痕。此外，沒其中的教友噴射或燃燒的氣體腐蝕，也會形成焦油麻點(diǎn)或氣體腐蝕麻點(diǎn)。影響：對鋼板表面質(zhì)量的影響程度取決于麻點(diǎn)在鋼板表

4、面形成的凹坑或凹痕的深度及對鋼板表面質(zhì)量要求的嚴(yán)格程度。通常情況下，經(jīng)過修磨清理后，其深度不超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定者不影響使用。預(yù)防：（1）按坯料規(guī)格及鋼種的不同合理控制加熱爐各段的加熱溫度，合理控制煤氣（燃油）、空氣配比，提高燃燒的充分性；（2）加熱爐待溫時要有效地控制燒嘴火焰的強(qiáng)度，避免火焰長時間對鋼坯直接燒蝕；（3）保證高壓水壓力，確保除磷效果。3氧化鐵皮壓入氧化鐵皮壓入rolledinrolledinscalescale特征：鋼板表面

5、壓入的氧化鐵皮可分為一次氧化鐵皮和二次氧化鐵皮，一次氧化鐵皮多為會褐色Fe3O4鱗層；二次氧化鐵皮多為紅棕色FeO和Fe2O3鱗層組成。依壓入氧化鐵皮種類不同，壓入深度有深有淺，其分布面積由大有小，多數(shù)呈塊狀或條狀。實(shí)例見圖31和圖32。成因：(1)加入時間過長，使得鋼坯表面形成的氧化鐵皮太厚而不易清除；（2）在軋制前，由于高壓水壓力不足或其他方面的原因，鋼坯表面氧化鐵皮未能得到有效的清理，造成鋼坯在軋制過程中部分較厚或附著力較強(qiáng)的氧化

6、鐵皮呈片狀或塊狀被壓入鋼板本體。影響：氧化鐵皮在鋼板表面的壓入深度和分布區(qū)域，通常情況下影響不如麻點(diǎn)。修磨后，一般不影響鋼板的使用。4表面夾雜（渣）表面夾雜（渣）inclusionlardinclusionlard5裂紋裂紋crackcrack特征：在鋼板表面上形成具有一定深度和長度，一條或多條長短不一、寬窄不等、深淺不同、形狀各異的條形縫隙或裂縫。從橫截面觀察，一般裂紋都有尖銳的根部，具有一定的深度并且與表面垂直，周邊有嚴(yán)重的脫碳想象

7、和非金屬夾雜。裂紋破壞了鋼板力學(xué)性能的連續(xù)性，是對鋼板危害很大的缺陷。成因：（1）鋼坯表面有橫裂紋、縱裂紋、結(jié)疤或皮下氣泡等缺陷，在軋制后沒有被焊合或消除而演變?yōu)榱鸭y；（2）鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱不勻或者軋件受力不均，使得軋件個部分延伸和寬度不一致，鋼板在應(yīng)力作用下形成裂紋；（3）鋼坯加熱或軋件冷卻速度過快，產(chǎn)生較強(qiáng)的熱應(yīng)力或組織應(yīng)力集中，而產(chǎn)生裂紋；（4）軋制過程中，噴水過多，使得軋制溫度過低，鋼板延展性變差，西成裂紋。預(yù)防：（1）嚴(yán)格鋼

8、坯質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格不投產(chǎn)；（2）加強(qiáng)鋼坯的加熱操作，控制好加熱速度、加熱溫度和均勻加熱，防止過熱、過燒；（3）制定合理的軋制溫度制度和壓下規(guī)程，防止鋼板的冷卻不均或局部過冷。51縱裂紋縱裂紋longitudinallongitudinalcrackcrack特征：縱裂紋一般有良種形式：一種是成片狀出現(xiàn)的沿軋制方向裂開的小裂口；一種是有一定寬度的粗黑線狀裂紋?？v裂紋主要出現(xiàn)在碳素結(jié)構(gòu)鋼板表面上，有時也少量出現(xiàn)在低合金類鋼板表面，板厚大于2

9、0㎜的鋼板出現(xiàn)縱裂紋的幾率比較大?？v裂紋破壞了鋼板的橫向連續(xù)性，對鋼板危害性很大。實(shí)例見圖511~圖517。成因：（1）縱裂紋主要是由于鋼坯在凝固過程中坯殼厚度不均造成的，當(dāng)作用在坯殼的拉應(yīng)力超過鋼的允許強(qiáng)度時，在坯殼薄弱出產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致斷裂，出結(jié)晶器后在二冷區(qū)擴(kuò)展形成縱向裂紋，在縱向軋制中沿鋼板軋制方向擴(kuò)展并開裂；（2）如果鋼板出現(xiàn)多道貫穿軋制方向的裂紋，則有可能是較嚴(yán)重的鋼坯橫裂在鋼坯橫向軋制時擴(kuò)展和開裂形成的；（3）鋼中大量氣

10、泡的存在，在加熱及軋制過程中形成沿受力方向延伸的小裂紋，并經(jīng)進(jìn)一步擴(kuò)展而導(dǎo)致開裂。影響：視裂紋的長度、深度、數(shù)量、分布情況而定。通常情況下，導(dǎo)致鋼板被判廢的可能性很高。預(yù)防：防止縱裂紋產(chǎn)生的有效措施是使結(jié)晶器彎月面區(qū)域坯殼生長厚度均勻。鋼的碳含量、夾雜物含量、鋼液溫度控制、侵入式水口設(shè)計(jì)與插入深度、結(jié)晶器保護(hù)渣性質(zhì)、結(jié)晶器導(dǎo)熱均勻性、結(jié)晶器液面波動、二次冷卻和鋼液中氣體含量等，都能影響初生坯殼凝固的均勻性。因此穩(wěn)定冶煉、連鑄及軋制工藝是

11、減少鋼板表面縱裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵。52橫裂紋橫裂紋transversetransversecrackcrack特征：裂紋基本與鋼板的軋制方向呈30~90夾角，呈不規(guī)則的條狀或線狀等形態(tài)，分布的位置、數(shù)量、狀態(tài)、大小各異，具有一定深度和長度，破壞鋼板縱向連續(xù)性。實(shí)例見圖521~圖528。成因：主要是由于鋼坯振痕較深，造成振痕低部有微裂紋或堅(jiān)殼帶較薄，鋼中的鋁、氮含量較高，促使AIN、質(zhì)點(diǎn)沿奧氏體晶界析出，誘發(fā)痕裂紋；鋼坯在脆性溫度700900

12、℃矯直；二次冷卻強(qiáng)度過高，導(dǎo)致鋼坯很裂紋在軋制中擴(kuò)展和開裂；或者是不明顯的鋼坯縱向裂紋在鋼坯橫向軋制時擴(kuò)展和開裂。影響：橫裂紋在鋼板表面表現(xiàn)形態(tài)較多，起深度通常在0.51.5㎜，個別嚴(yán)重的可達(dá)到鋼板厚度的1413（如圖5.22所示），早成鋼板判廢的傾向性很高。預(yù)防：（1）采用高頻率、小振幅結(jié)晶器振動；（2）二次冷配水量分布應(yīng)使鋼坯表面溫度均勻并盡量減小鋼坯表面和邊部的溫差；（3）根據(jù)鋼種不同選擇合適的保護(hù)渣，保護(hù)渣的用量和黏度既要保證減