中聯(lián)培訓(xùn)教材內(nèi)容

1、1套筒窯概況套筒窯概況1、500t套筒窯的產(chǎn)量規(guī)模為多少？按設(shè)計(jì)能力、單座日標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量為500噸，最低日產(chǎn)量為300噸，最高日產(chǎn)量為550噸，由于受配套設(shè)備及燃燒因素的影響，難以達(dá)到連續(xù)最高產(chǎn)量。2、500t套筒窯有哪些主要尺寸數(shù)據(jù)？窯體總度度為48.9m窯殼外徑為8m，窯殼徑為6.9m和7.1m:內(nèi)套筒筒體砌磚外徑為3.8m，石灰石在窯內(nèi)的有效鍛燒面積為3.1m。石灰窯主要技術(shù)參數(shù)?窯型套筒窯?窯殼外直徑8000mm?窯內(nèi)徑6900mm

2、?內(nèi)筒外直徑2894mm?內(nèi)筒內(nèi)直徑2250mm?大墻耐火襯厚度550mm?內(nèi)筒耐火襯厚度內(nèi)表225mm，外表453mm?環(huán)形區(qū)寬度1550mm?設(shè)計(jì)日產(chǎn)能力500噸?出灰方式液壓驅(qū)動(dòng)刮板?料線高度10003000mm?有效高度2400mm?工藝控制參數(shù)?溫度控制制度：溫度測(cè)量部位溫度測(cè)量部位溫度控制要求溫度控制要求上下燃燒室上下燃燒室10001300℃循環(huán)氣體循環(huán)氣體800930℃卸料臺(tái)上的石灰溫度卸料臺(tái)上的石灰溫度80160℃上下內(nèi)

3、套筒冷卻空氣導(dǎo)管上下內(nèi)套筒冷卻空氣導(dǎo)管300380℃廢氣進(jìn)換熱器入口廢氣進(jìn)換熱器入口650750℃預(yù)熱的驅(qū)動(dòng)空氣預(yù)熱的驅(qū)動(dòng)空氣350500℃窯頂排出廢氣窯頂排出廢氣170190℃廢氣風(fēng)機(jī)前總廢氣溫度廢氣風(fēng)機(jī)前總廢氣溫度200250℃3、500t套筒窯有哪些設(shè)備設(shè)施組成？(1)窯體鋼結(jié)構(gòu):(9)廢氣抽(排)設(shè)備:3調(diào)節(jié)卸灰速度，會(huì)影響石灰石在窯內(nèi)的停留時(shí)間，如果循環(huán)氣體溫度升高，表明石灰煅燒程度較高，石灰中殘余CO2含量變少，排料速度就要

4、加快，使上部CO2含量較高，讓未燒透的石灰石進(jìn)入并流帶煅燒，總之，循環(huán)氣體溫度對(duì)排料速度變化比較敏感。并流帶循環(huán)氣體是整個(gè)煅燒工藝的關(guān)鍵，操作中通過(guò)檢測(cè)循環(huán)氣體的溫度來(lái)控制整個(gè)窯的煅燒狀況。循環(huán)氣體控制主要通過(guò)驅(qū)動(dòng)空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)，循環(huán)氣體是噴射器產(chǎn)生的作用力帶動(dòng)下循環(huán)的。在上層燃燒室中供給的空氣量不足，只有50%左右，屬不完全燃燒，進(jìn)入料層的氣體中含有一定的燃料。并流帶循環(huán)氣體是整個(gè)煅燒工藝的關(guān)鍵，操作中通過(guò)檢測(cè)循環(huán)氣體的溫度來(lái)控制整個(gè)窯的

5、煅燒狀況。循環(huán)氣體控制主要通過(guò)驅(qū)動(dòng)空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)，循環(huán)氣體是噴射器產(chǎn)生的作用力帶動(dòng)下循環(huán)的。套筒窯的性能特點(diǎn)：套筒窯的性能特點(diǎn)：一、爐料空間的環(huán)形設(shè)計(jì)。套筒窯外殼和與外殼同心圓布置的內(nèi)筒，形成一個(gè)較薄而規(guī)整的環(huán)形空間，爐料沿著這個(gè)空間自上而下運(yùn)動(dòng)。由于料層薄，傳熱效率高，在煅燒帶上部已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了非常理想的脫碳反應(yīng)。這個(gè)環(huán)形空間，正是針時(shí)豎窯的爐料基本上只有向下運(yùn)動(dòng)的弱點(diǎn)設(shè)計(jì)的，爐料薄，就容易實(shí)現(xiàn)均勻煅燒。其他豎窯窯形，滿窯筒充滿了原料石，熱量

6、分布很難均勻，因而生過(guò)燒率大大高于套筒窯。二、窯內(nèi)爐料的多次再分配。布料口、上、下拱橋以及出灰口的錯(cuò)位布置，造成了爐料反復(fù)再分配，提高了爐料受熱均勻度。三、蓄熱式燒嘴的應(yīng)用和燃燒室的特殊設(shè)計(jì)。蓄熱式燒嘴熱動(dòng)力效能好，燃燒室的特殊設(shè)計(jì)使燒嘴乃至火焰不與爐料接觸，不會(huì)造成燒嘴附近石灰的過(guò)燒。熱傳導(dǎo)又主要以輻射方式進(jìn)行，穿透能力強(qiáng)，不會(huì)造成遠(yuǎn)離燒嘴部位可能出現(xiàn)的生燒。上、下燒嘴連同燃燒室的錯(cuò)位布置，又使熱源分布均勻而合理。四、并流帶的設(shè)置。套

7、筒窯煅燒帶的上部為反流帶，即爐料向下運(yùn)動(dòng)，窯氣向上升騰。煅燒帶下部是驅(qū)動(dòng)風(fēng)為動(dòng)力造成的并流帶這里已經(jīng)在煅燒帶上部基本完成脫碳反應(yīng)的石灰，與部分窯氣沿同一方向向下流動(dòng)石灰在這里充分均質(zhì)。由于上述原因，套筒窯所辛石灰生過(guò)燒率一般在3%以內(nèi)，而石灰的質(zhì)量也非常均勻。如此高的優(yōu)質(zhì)石灰收得率，從根本上降低了生產(chǎn)成本。需要特別說(shuō)明的是，套筒窯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)確實(shí)比其他某些豎窯復(fù)雜，然而這正是造成獨(dú)特煅燒機(jī)理和工藝流程的必要條件，舍此不可能獲得令人嘆服的工

8、藝性能。凡是都有利、弊兩個(gè)方面，利大于弊則為可行。套筒窯上料工藝流程套筒窯上料工藝流程：上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)套筒窯的裝料由窯前料倉(cāng)、振動(dòng)給料器、給料皮帶、稱量斗、料斗閘門、單斗提升機(jī)、窯頂裝料閘門、旋轉(zhuǎn)布料器、料鐘及料位儀等組成。窯頂旋轉(zhuǎn)布料器、受料倉(cāng)閘門、料鐘均由液壓驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力由窯上液壓站供給。料斗閘門、卸灰推桿由窯下液壓站供給。電控部分：電控部分：重量傳感器、下限開(kāi)關(guān)、等料點(diǎn)限位、清零開(kāi)關(guān)、小車快速、慢速、控制。小車高度編碼器、三點(diǎn)、六