回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因

1、13結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法13.1結(jié)圈形成的原因當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1200℃左右時(shí)就出現(xiàn)液相，隨著溫度的升高，液相粘度變小，液相量增加。暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。當(dāng)它被料層覆蓋時(shí)，溫度突然下降，加之窯簡(jiǎn)體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來(lái)，形成新的窯皮。窯繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來(lái)。當(dāng)它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來(lái)，如此周而復(fù)始。假如這個(gè)過(guò)程達(dá)到平衡，窯皮就不會(huì)增厚，這屬正常狀

2、態(tài)。如果粘掛上去的多，掉落下來(lái)的少，窯皮就增厚。反之則變薄。當(dāng)窯皮增厚達(dá)一定程度就形成結(jié)圈。形成結(jié)圈的原因主要有如下幾點(diǎn)：13.1.1入窯生料成分波動(dòng)大，喂料量不穩(wěn)定實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，窯操作員最頭疼的事是人窯生料成分波動(dòng)太大和料量不穩(wěn)定。窯內(nèi)物料時(shí)而難燒時(shí)而好燒或時(shí)多時(shí)少，遇到高KH料時(shí)，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭感到“吃火”，熟料fCaO高，或遇到料量多時(shí)都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時(shí)還要降低窯速；遇到低KH料或料量少時(shí)，窯操作上

3、不能及時(shí)調(diào)整，燒成帶溫度偏高，物料過(guò)燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長(zhǎng)厚窯皮，進(jìn)而產(chǎn)生熟料圈。13.1.2有害成分的影響分析結(jié)圈料可以知道，CaOA1203Fe203Si02含量偏低，而R20和S03含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過(guò)程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起人窯，容易在窯后部結(jié)成硫堿圈。在人窯生料中，當(dāng)MgO和R20都偏高時(shí)，R20在MgO引起結(jié)圈過(guò)程中充當(dāng)“媒介”作用形成鎂堿圈。根據(jù)許多水

4、泥廠的操作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)熟料中MgO4.8％時(shí)，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長(zhǎng)，浮窯皮增厚。有的水泥廠雖然熟料中MgO4.0％，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。13.1.3煤粉質(zhì)量的影響灰分高、細(xì)度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長(zhǎng)，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對(duì)比較集中，就容易結(jié)

5、熟料圈。取樣分析結(jié)圈料未燃盡煤粉較多就是例證。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結(jié)圈。13.1.4一次風(fēng)量和二次風(fēng)溫度的影響三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大，二次風(fēng)溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產(chǎn)生窯口圈，也稱前結(jié)圈。13.2前結(jié)圈在正常煅燒條件下，物料溫度達(dá)1350—1450℃時(shí)，液相量約為24％，粘度比較大。當(dāng)熟料離開(kāi)燒成帶時(shí)，溫度仍在1300℃以上，在燒成帶和冷

6、卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差。帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對(duì)較低的窯口窯皮上就會(huì)粘結(jié)形成前結(jié)圈。對(duì)于預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)，前結(jié)圈是不可避免的，只是高一點(diǎn)和矮一點(diǎn)的問(wèn)題，尤其當(dāng)窯操作員控制二次風(fēng)溫度過(guò)高、燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大和采用短焰急燒時(shí)，燒成帶高溫區(qū)更為集中，液相更多，粘度更小，熟料進(jìn)入冷卻帶時(shí)，仍有大量液相在交界處迅速冷卻。溫差越大粘結(jié)越嚴(yán)重，前圈長(zhǎng)得更快。另外，短焰急燒，熟料晶相生長(zhǎng)發(fā)育差，易燒出大塊熟料。但熟料中細(xì)粉比例也增加，冷

7、卻機(jī)返回窯的粉塵量大，這樣更促進(jìn)前圈的增長(zhǎng)。13.3熟料圈它結(jié)的位置是在燒成帶與過(guò)渡帶之間，是窯操作員最頭疼，對(duì)窯危害最大的結(jié)圈。在熟料煅燒過(guò)程中，當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1280℃時(shí)，其液相粘度較大，最容易形成熟料圈。這時(shí)如果生料KH、n值較低，操作時(shí)窯內(nèi)拉風(fēng)又太大，火焰太長(zhǎng)，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長(zhǎng)、長(zhǎng)厚，發(fā)展到一定程度就形成熟料圈。13.4熟料圈形成以后的現(xiàn)象1)火焰短而粗，火焰前部白亮但發(fā)渾，窯內(nèi)氣流不暢，火焰受阻伸不進(jìn)窯內(nèi)。窯前溫度

8、升圈一般采用冷熱交替法。處理較遠(yuǎn)的后圈則以冷為主。處理較近的后圈則以燒為主。1)當(dāng)后圈離窯頭較遠(yuǎn)時(shí)，這種圈的圈體一般不太堅(jiān)固。這時(shí)應(yīng)將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會(huì)由于溫度的變化而逐漸自行垮落。2)當(dāng)后圈離窯頭較近時(shí)，這種圈體一般比較堅(jiān)固。處理這種圈應(yīng)將噴煤管盡量伸人窯內(nèi)，并適當(dāng)向上抬高一些，加大一點(diǎn)外流風(fēng)和系統(tǒng)排風(fēng)使火焰的高溫區(qū)移向圈體位置。但排風(fēng)不宜過(guò)大，以免降低火焰溫度。約燒3—4h左右后再將噴煤管向外拉

9、出使圈體溫度下降。這樣反復(fù)處理，圈體受溫度變化產(chǎn)生裂紋而垮落。不過(guò)，從總體來(lái)說(shuō)，燒圈尤其是燒后圈不是一件容易的事。有時(shí)圈體很牢固，燒圈時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易燒壞窯皮及襯料或在過(guò)渡帶結(jié)長(zhǎng)厚窯皮進(jìn)而在圈體后產(chǎn)生第二道后結(jié)圈。所以處理時(shí)一定要小心。我們廠用的456米的旋窯，現(xiàn)在有一個(gè)問(wèn)題，想請(qǐng)教專家。無(wú)論怎么調(diào)節(jié)風(fēng)，總是長(zhǎng)圈，火焰長(zhǎng)時(shí)長(zhǎng)后面35米左右，火焰短時(shí)長(zhǎng)18米或23米，煤粉水分不大，細(xì)度不粗，生料堿含量不高，為什么會(huì)這樣，而且尾溫降不下來(lái)總在1

10、150度左右，我們的火焰有時(shí)很短，也這樣。請(qǐng)問(wèn)是何原因中國(guó)水泥技術(shù)網(wǎng):一般回轉(zhuǎn)窯形成結(jié)圈的原因主要有如下幾點(diǎn)：1、入窯生料成份波動(dòng)大，喂料量不穩(wěn)定入窯生料成份波動(dòng)大，喂料量不穩(wěn)定，勢(shì)必造成窯內(nèi)熱工制度的紊亂，當(dāng)成份高和喂料量大時(shí)，必須加頭煤提高燒成溫度，甚至降低窯速，當(dāng)成份低或喂料量少時(shí)，操作上不能及時(shí)調(diào)整，燒成帶溫度過(guò)高，物料過(guò)燒發(fā)粘，容易形成長(zhǎng)厚窯皮，進(jìn)而形成熟料圈。2、有害成分的影響R2O和SO3含量偏高，易形成硫堿圈。MgO高時(shí)

11、特別是大于4.8%時(shí)，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增厚形成熟料圈。3、煤粉質(zhì)量的影響灰份高、細(xì)度粗、水分大的煤粉容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落相對(duì)比較集中，容易形成熟料圈。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也易形成結(jié)圈。結(jié)圈的預(yù)防措施1、選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定入窯生料成分一般窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時(shí)，適當(dāng)提高KH或n，減少熔劑礦物的含量。2、減少原燃料帶入的有害成分看結(jié)圈料分析結(jié)果，改變?cè)剂系墓┴浀V點(diǎn)