回轉窯結圈的原因

1、13結圈形成的原因、預防措施和處理方法13.1結圈形成的原因當窯內物料溫度達到1200℃左右時就出現(xiàn)液相，隨著溫度的升高，液相粘度變小，液相量增加。暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內物料溫度。當它被料層覆蓋時，溫度突然下降，加之窯簡體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來，形成新的窯皮。窯繼續(xù)運轉，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。當它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來，如此周而復始。假如這個過程達到平衡，窯皮就不會增厚，這屬正常狀

2、態(tài)。如果粘掛上去的多，掉落下來的少，窯皮就增厚。反之則變薄。當窯皮增厚達一定程度就形成結圈。形成結圈的原因主要有如下幾點：13.1.1入窯生料成分波動大，喂料量不穩(wěn)定實際生產(chǎn)過程中，窯操作員最頭疼的事是人窯生料成分波動太大和料量不穩(wěn)定。窯內物料時而難燒時而好燒或時多時少，遇到高KH料時，窯內物料松散，不易燒結，窯頭感到“吃火”，熟料fCaO高，或遇到料量多時都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時還要降低窯速；遇到低KH料或料量少時，窯操作上

3、不能及時調整，燒成帶溫度偏高，物料過燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長厚窯皮，進而產(chǎn)生熟料圈。13.1.2有害成分的影響分析結圈料可以知道，CaOA1203Fe203Si02含量偏低，而R20和S03含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起人窯，容易在窯后部結成硫堿圈。在人窯生料中，當MgO和R20都偏高時，R20在MgO引起結圈過程中充當“媒介”作用形成鎂堿圈。根據(jù)許多水

4、泥廠的操作經(jīng)驗，當熟料中MgO4.8％時，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結范圍變窄，窯皮增長，浮窯皮增厚。有的水泥廠雖然熟料中MgO4.0％，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結，形成熟料圈。13.1.3煤粉質量的影響灰分高、細度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對比較集中，就容易結

5、熟料圈。取樣分析結圈料未燃盡煤粉較多就是例證。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結圈。13.1.4一次風量和二次風溫度的影響三風道或四風道燃燒器內流風偏大，二次風溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產(chǎn)生窯口圈，也稱前結圈。13.2前結圈在正常煅燒條件下，物料溫度達1350—1450℃時，液相量約為24％，粘度比較大。當熟料離開燒成帶時，溫度仍在1300℃以上，在燒成帶和冷

6、卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差。帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對較低的窯口窯皮上就會粘結形成前結圈。對于預分解窯來說，前結圈是不可避免的，只是高一點和矮一點的問題，尤其當窯操作員控制二次風溫度過高、燃燒器內流風偏大和采用短焰急燒時，燒成帶高溫區(qū)更為集中，液相更多，粘度更小，熟料進入冷卻帶時，仍有大量液相在交界處迅速冷卻。溫差越大粘結越嚴重，前圈長得更快。另外，短焰急燒，熟料晶相生長發(fā)育差，易燒出大塊熟料。但熟料中細粉比例也增加，冷

7、卻機返回窯的粉塵量大，這樣更促進前圈的增長。13.3熟料圈它結的位置是在燒成帶與過渡帶之間，是窯操作員最頭疼，對窯危害最大的結圈。在熟料煅燒過程中，當窯內物料溫度達到1280℃時，其液相粘度較大，最容易形成熟料圈。這時如果生料KH、n值較低，操作時窯內拉風又太大，火焰太長，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長、長厚，發(fā)展到一定程度就形成熟料圈。13.4熟料圈形成以后的現(xiàn)象1)火焰短而粗，火焰前部白亮但發(fā)渾，窯內氣流不暢，火焰受阻伸不進窯內。窯前溫度

8、升圈一般采用冷熱交替法。處理較遠的后圈則以冷為主。處理較近的后圈則以燒為主。1)當后圈離窯頭較遠時，這種圈的圈體一般不太堅固。這時應將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會由于溫度的變化而逐漸自行垮落。2)當后圈離窯頭較近時，這種圈體一般比較堅固。處理這種圈應將噴煤管盡量伸人窯內，并適當向上抬高一些，加大一點外流風和系統(tǒng)排風使火焰的高溫區(qū)移向圈體位置。但排風不宜過大，以免降低火焰溫度。約燒3—4h左右后再將噴煤管向外拉

9、出使圈體溫度下降。這樣反復處理，圈體受溫度變化產(chǎn)生裂紋而垮落。不過，從總體來說，燒圈尤其是燒后圈不是一件容易的事。有時圈體很牢固，燒圈時間過長容易燒壞窯皮及襯料或在過渡帶結長厚窯皮進而在圈體后產(chǎn)生第二道后結圈。所以處理時一定要小心。我們廠用的456米的旋窯，現(xiàn)在有一個問題，想請教專家。無論怎么調節(jié)風，總是長圈，火焰長時長后面35米左右，火焰短時長18米或23米，煤粉水分不大，細度不粗，生料堿含量不高，為什么會這樣，而且尾溫降不下來總在1

10、150度左右，我們的火焰有時很短，也這樣。請問是何原因中國水泥技術網(wǎng):一般回轉窯形成結圈的原因主要有如下幾點：1、入窯生料成份波動大，喂料量不穩(wěn)定入窯生料成份波動大，喂料量不穩(wěn)定，勢必造成窯內熱工制度的紊亂，當成份高和喂料量大時，必須加頭煤提高燒成溫度，甚至降低窯速，當成份低或喂料量少時，操作上不能及時調整，燒成帶溫度過高，物料過燒發(fā)粘，容易形成長厚窯皮，進而形成熟料圈。2、有害成分的影響R2O和SO3含量偏高，易形成硫堿圈。MgO高時

11、特別是大于4.8%時，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結范圍變窄，窯皮增厚形成熟料圈。3、煤粉質量的影響灰份高、細度粗、水分大的煤粉容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落相對比較集中，容易形成熟料圈。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內溫度忽高忽低，也易形成結圈。結圈的預防措施1、選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定入窯生料成分一般窯上經(jīng)常出現(xiàn)結圈時，適當提高KH或n，減少熔劑礦物的含量。2、減少原燃料帶入的有害成分看結圈料分析結果，改變原燃料的供貨礦點