子情境1.3引導(dǎo)文

1、1引導(dǎo)文引導(dǎo)文3學(xué)習(xí)領(lǐng)域?qū)W習(xí)領(lǐng)域數(shù)控機床電氣安裝與調(diào)試數(shù)控機床電氣安裝與調(diào)試學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境1FANUC0i數(shù)控車床的電氣安裝與調(diào)試數(shù)控車床的電氣安裝與調(diào)試子情境子情境1.3FANUCPLC控制潤滑系統(tǒng)的設(shè)計與調(diào)試控制潤滑系統(tǒng)的設(shè)計與調(diào)試班級第五組第五組姓名鄧惠元鄧惠元學(xué)習(xí)團(tuán)隊學(xué)習(xí)團(tuán)隊奮斗組合工作時間工作時間8學(xué)時學(xué)時任務(wù)描述任務(wù)描述1、數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)控制要求：潤滑系統(tǒng)正常情況下工作15s后，潤滑電動機停止運行，25min后重新啟動。

2、若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則潤滑電動機不能啟動或停止運行，并使報警燈以頻閃示警，以引起操作者注意。2、FANUCPLC控制潤滑系統(tǒng)的設(shè)計與調(diào)試。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)：①知道可編程序控制器的產(chǎn)生、發(fā)展、特點及應(yīng)用；②會分析可編程序控制器的基本組成及工作原理；③熟悉PLC常用的編程語言；④能用FANUCPLC指令系統(tǒng)的基本指令編程；⑤具有FANUCPLC控制潤滑系統(tǒng)的設(shè)計與調(diào)試的能力；⑥會利用各種資源收集信息并制定工作計劃；⑦具有安全意識和團(tuán)隊合作精

3、神。3結(jié)構(gòu)文本將句子與文本整體語境聯(lián)系起來4、PLC系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟？1）分析被控對象并提出控制要求）分析被控對象并提出控制要求詳細(xì)分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的詳細(xì)分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，配合，提出被控對象對提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計任控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計任務(wù)書。務(wù)書。2）確定）確定輸入輸入／輸出設(shè)／

4、輸出設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備（如：（如：按紐、按紐、位置開關(guān)、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和輸出設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和輸出設(shè)備3）選擇）選擇PLCPLC選擇包括對選擇包括對PLC的機型、容量、的機型、容量、IO模塊、電源等的選擇模塊、電源等的選擇4）分配）分配IO點并設(shè)計點并設(shè)計PLC外圍硬件線路外圍硬件線路分配分配IO點：畫出點：畫出PLC的IO點與

5、輸點與輸入輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表。輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表。PLC外圍硬件線路：畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路外圍硬件線路：畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進(jìn)圖，包括主電路和未進(jìn)入PLC的控制電路等。的控制電路等。由PLC的IO連接圖和連接圖和PLC外圍電外圍電氣線路圖組成系統(tǒng)氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。5）程序設(shè)計）程序設(shè)計程序設(shè)

6、程序設(shè)計：計：1）控制程序；）控制程序；2）初始化程序；）初始化程序；3）檢測、故障診斷和顯示）檢測、故障診斷和顯示等程序；等程序；4）保）保護(hù)和連鎖程序。護(hù)和連鎖程序。）硬件實施）硬件實施設(shè)計控制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線圖；設(shè)計控制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線圖；設(shè)計系統(tǒng)各部設(shè)計系統(tǒng)各部分之間的電氣互連圖；分之間的電氣互連圖；根據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場接線，并進(jìn)行詳細(xì)檢查。根據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場接線，并進(jìn)行詳細(xì)檢查。二