注塑成型缺陷及對策[1]

1、注塑成型缺陷及對策注塑成型缺陷及對策序號缺陷名稱與成型加工參數(shù)有關(guān)的改進(jìn)與設(shè)計有關(guān)的改進(jìn)說明1料頭附近有暗區(qū)1、流速太高采用多級注射：慢較快快2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、模壁溫度太低增加模壁溫度1、澆口與制品成銳角在澆口和制品間成弧形2、澆口直徑太小增加澆口直徑3、澆口位置錯誤澆口重新定位在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（

2、低流動性）材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、PMMA和ABS等。2銳邊料流區(qū)有黯區(qū)1、流體前端速度太快采用多級注射：快慢，在流體前端到達(dá)銳邊之前降低注射速度1、模具內(nèi)銳角過渡提供光滑過渡型后制品表面非常好，直到銳邊。銳邊以后表面出現(xiàn)黯區(qū)并且粗糙。物理原因3表面光澤不均1、保壓太低提高保壓壓力2、保壓時間太短提高保壓時間3、模壁溫度太低提高模壁溫度4、熔料溫度太低提高熔體溫度1、模壁截面差異太大提供更均一的模壁截面2、材料積留過多或棱邊尺寸過

3、大避免材料積留過重或棱邊尺寸過大3、料流線處排氣不好提高模具在料流線處的排氣雖然模具具有均一的表面材質(zhì)，制品表面還是表現(xiàn)為灰黯和光澤不均勻4空隙1、保壓太低提高保壓壓力2、保壓時間太短提高保壓時間3、模壁溫度太低提高模壁溫度4、熔料溫度太高降低熔體溫度1、澆口橫截面太小增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小增大噴嘴孔3、澆口開在薄壁區(qū)澆口開在厚壁區(qū)往往發(fā)生在壁相對較厚的制品內(nèi)并且是在最厚的地方。5氣泡1、熔料溫度太高降低料筒溫度、螺桿背

4、壓和螺桿轉(zhuǎn)速2、熔料在料筒內(nèi)殘留時間過長使用較小的料筒直徑1、不合理的螺桿幾何形狀使用低壓縮螺桿主要在料頭附近6白點（GranulesUnmelted）1、熔料溫度太低增加料筒溫度2、螺桿轉(zhuǎn)速太高降低螺桿轉(zhuǎn)速3、螺桿背壓太低增加螺桿背壓4、循環(huán)時間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時間短延長循1、不合理的螺桿幾何形狀選用適當(dāng)幾何形狀的螺桿（含計量切變區(qū)）料頭附近有未熔化的顆粒12熔接縫（Weldline）1、注射速度太低增加注射速度2、熔料溫度太低

5、提高料筒溫度3、模具表面溫度太低增加模具溫度4、保壓太低增加保壓，盡早進(jìn)行保壓切換1、澆口位置不合理重新定位澆口并將其移到不可見的地方2、料流道處無排氣孔排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上13水跡紋（Moisturestreaks）1、顆粒內(nèi)殘留的水分太高檢查顆粒的儲

6、藏條件，縮短顆粒在料斗內(nèi)的時間，給材料提供足夠的預(yù)烘干水跡紋是在制品表面有很長的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙。14顏色不均（Colourstreaks）1、材料未均勻混合降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低增加螺桿背壓4、螺桿速度太高減少螺桿速度1、螺桿行程過長用直徑較大或長徑比較大的料筒2、熔料在料筒內(nèi)停留時間短用直徑較大或長徑

7、比較大的料筒3、螺桿L：D太低使用長徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低采用高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段提供剪切段和（或）混合段顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。15燒焦紋（redstreaks）1、熔料溫度太高降低料筒溫度2、熱流道溫度太高檢查熱流道溫度，降低熱流道溫度3、熔料在料筒內(nèi)殘留時間太長采用小直徑料筒4、注射速度太高減小注射速度：采用多級注射：快慢制品表面表現(xiàn)出銀色和淡棕色的非常