濕巾防霉菌劑-防腐劑-塑料抗菌防霉劑-納米銀抗菌劑-納米銀抗菌粉-納米銀抗菌整理劑-納米銀抗菌處理劑

1、醫(yī)用棉醫(yī)用棉滌紡織物耐久性抗菌整理滌紡織物耐久性抗菌整理煙臺(tái)北方裝飾布有限公司馬英華王健欒景璽陳義忠【摘要】本文介紹了棉滌混紡織物耐久性抗菌整理及增白整理，并就抗菌劑的用量、工藝配方，工藝條件、交聯(lián)劑、軋液率、焙烘條件等因素對(duì)織物抗菌性的影響進(jìn)行了分析和研究。研究表明，該抗菌整理工藝大大改善了織物的抗菌性能?！娟P(guān)鍵詞】抗菌熒光增白劑棉滌混紡織物0.前言眾所周知，紡織品是與我們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P(guān)。然而如果細(xì)菌附著在織物表面，則所有纖維素纖維

2、可被細(xì)菌分泌的外細(xì)胞酶降解生成可溶性葡萄糖而被吸入到細(xì)胞壁。這樣菌類在纖維的表面由表向里使纖維降解，即細(xì)菌可在紡織上繁殖進(jìn)而傳播。公共場(chǎng)所中的紡織品成了細(xì)菌傳播的途徑，在醫(yī)院中病菌的傳播危害的后果更加嚴(yán)重，威脅人類的健康。隨著生活水平的提高，人們對(duì)衛(wèi)生條件的要求也隨之提高，因此，抗菌紡織品的問世格外引起了人們的關(guān)注。目前，人們對(duì)紡織品的抗菌性能改善是通過兩種方法實(shí)現(xiàn)的，第一種方法是將抗菌劑用于合成纖維的混融紡絲中的摻混法。用這種方法合成

3、的抗菌產(chǎn)品的特長，在于它是纖維內(nèi)部混入抗菌劑，故其耐洗滌性能良好，但另一方面它產(chǎn)生抗菌效果所需的時(shí)間長。第二種方法將有機(jī)抗菌劑用交聯(lián)劑涂敷于織物上，而使之固著的方法。根據(jù)坯布的狀態(tài)，大多采用涂層、浸漬、噴霧等方法進(jìn)行包覆。我廠采用進(jìn)口抗菌劑并用后整理的方法進(jìn)行織物加工，但由于是涂敷于織物上，要獲得洗滌耐久性十分困難。對(duì)于加工過程中的技術(shù)要求特別高。同時(shí)醫(yī)用紡織品必須進(jìn)行增白處理，在增白過程中與傳統(tǒng)增白工藝比較，有些參數(shù)也必須調(diào)整，才能最

4、終得到高白度、高質(zhì)量的抗菌紡織品及其流程、工藝條件。1.實(shí)驗(yàn)1.1實(shí)驗(yàn)坯布CT(7030)22.522.5605860″1.2實(shí)驗(yàn)藥品進(jìn)口抗菌劑(脂肪族亞胺類)，安全、高效、無毒；能耐高濃度氯漂，高堿性洗滌和氧化漂白劑混用的高溫洗滌。新開發(fā)的交聯(lián)反應(yīng)樹脂。2.工藝分析2.1工藝流程坯布→翻縫→燒毛→退漿→煮練→漂白→烘干→軋抗菌、交聯(lián)劑(如有必要同浴中可加入滌用增白劑)→預(yù)烘干→焙烘→水洗→烘干→軋棉用增白劑→后整理。2.2前處理前處理

5、工藝應(yīng)用常規(guī)工藝達(dá)到正常印染半成品質(zhì)量要求，燒毛效果34級(jí)，白度在80%以上，毛效要求在8cm30min以上。2.3抗菌整理工藝軋抗菌劑、交聯(lián)劑(60℃，車速50mmin)預(yù)烘焙烘(160170℃1min)水洗(8090℃3min)烘干、增白。3.結(jié)果分析3.1抗菌劑用量對(duì)抗菌織物性能的影響抗菌整理的抗菌效果評(píng)定方法采用的是菌數(shù)測(cè)定法。這種方法是將菌種與液體的培養(yǎng)基(營養(yǎng)源)一起按一定量分別接種于未整理布和整理布上，經(jīng)過18小時(shí)

6、培養(yǎng)后，對(duì)比從每種布上加收的菌數(shù)，據(jù)菌數(shù)的多少，評(píng)價(jià)效果的劣優(yōu)。通過表1對(duì)菌數(shù)的比較，當(dāng)抗菌劑用量達(dá)5g1、軋余率達(dá)80%，抑菌效果最佳。同時(shí)表1也說明整理后織物的撕破強(qiáng)度無明顯變化。3.2交聯(lián)樹脂用量對(duì)抗菌織物性能和影響抗菌劑與交聯(lián)樹脂用量在同一浴中摻混均勻后使用，在試驗(yàn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)交聯(lián)樹脂用量的加大會(huì)使織物手感變硬，而引起撕破強(qiáng)度下降，影響織物服用性能。相反，如果交聯(lián)樹脂用量過少，又會(huì)使抗菌織物的耐洗性能降低。表2是交聯(lián)樹脂用量

7、變化對(duì)于抗菌整理后織物進(jìn)行商業(yè)洗滌、氯漂白等處理后用菌數(shù)測(cè)定法測(cè)定抗菌效果同時(shí)對(duì)織物撕破強(qiáng)度下降情況也進(jìn)行了測(cè)試，最終選擇交聯(lián)樹脂用量為10g1比較符合各項(xiàng)指標(biāo)要求。表1抗菌劑不同用量對(duì)抗菌織物性能的影響?？咕鷦┯昧縢10135810軋余率%07080809090培養(yǎng)后的菌株數(shù)212＜200＜100＜20＜20＜20滅菌率%099.999.999.999.999.9撕破強(qiáng)度下降%055666注：(100萬個(gè)菌株與培養(yǎng)基一起接種于試驗(yàn)布上

8、，在35℃培養(yǎng)18小時(shí))表2交聯(lián)劑不同用量對(duì)抗菌織物性能的影響。交聯(lián)劑的用量(g1)2510152025商業(yè)洗滌100次后＜200＜100＜20＜20＜20＜20氯漂白50次后＜200＜100＜20＜20＜20＜20撕破強(qiáng)度下降(%)101520202525注：氯漂條件：次氯酸鈉350ppm。商業(yè)洗滌條件：堿性洗滌劑4.5g1H2O23mll過碳酸鈉1.5g1表3不同焙烘溫度時(shí)間對(duì)抗菌織物性能的影響。焙烘溫度℃1001201401601

9、80200焙烘時(shí)間min443222培養(yǎng)后的菌株數(shù)＜200＜100＜100＜20＜20＜20撕破強(qiáng)度下降%2025303040553.3焙烘溫度時(shí)間對(duì)抗菌織物的影響從表3可見焙烘溫度、時(shí)間對(duì)抗菌織物的耐洗性影響很大，同時(shí)由于溫度過高會(huì)使織物撕破強(qiáng)力下降。本工藝又兼顧織物組成對(duì)于棉滌混紡織物定型溫度(一般是180℃)，故最終選取160170℃為焙烘溫度，時(shí)間為2分鐘。3.4水洗對(duì)抗菌織物性能影響焙烘后的織物在水洗前表面附著一層未反應(yīng)的藥劑

10、，容易造成織物手感發(fā)硬，顏色發(fā)黃，嚴(yán)重影響增白效果及撕破強(qiáng)度。因此水洗是非常必要的，經(jīng)多次試驗(yàn)，水洗時(shí)溫度控制在8090℃，溢流洗30分鐘左右是最佳水洗工藝。3.5熒光增白處理因?yàn)獒t(yī)療行業(yè)中大量運(yùn)用白色紡織品，所以經(jīng)抗菌整理織物需要一定的白度。在抗菌過程中為提高白度可同時(shí)在抗菌液中加入滌用增白劑，經(jīng)抗菌整理后的織物進(jìn)行棉增白過程中由于纖維被交聯(lián)樹脂包覆，在增白的過程中纖維與增白劑的反應(yīng)性下降。與傳統(tǒng)增白工藝相比，本產(chǎn)品增白過程中將熒光增

11、白劑的用量提高，延長增白過程時(shí)間，降低軋余率等各項(xiàng)參數(shù)，才能得到較好的白度。因此，建議在使用該抗菌劑加工過程中可改用耐高溫、耐水洗的新型增白整理，當(dāng)然這樣能使工藝流程簡單化，卻使染化料成本增加了。經(jīng)測(cè)試，經(jīng)熒光增白整理后對(duì)織物抗菌性能無影響。4.結(jié)論通過對(duì)批量生產(chǎn)的醫(yī)用抗菌織物性能指標(biāo)的測(cè)試，證明以上工藝能夠滿足客戶對(duì)抗菌產(chǎn)品質(zhì)量的要求。同時(shí)該工藝為我廠紡織品功能性后整理開創(chuàng)了一條道路，按同類產(chǎn)品對(duì)比，每米提高利潤38元，年增效益38