熔鑄鋯剛玉制品與使用

1、1熔鑄鋯剛玉制品的生產(chǎn)和使用規(guī)則熔鑄鋯剛玉制品的生產(chǎn)和使用規(guī)則一、玻璃熔窯用熔鑄鋯剛玉耐火制品的選定應符合《日用玻璃熔窯設計的一般規(guī)定》和《平板玻璃工廠設計規(guī)范》有關(guān)的規(guī)定：1.1池壁宜用整塊基本無縮孔熔鑄鋯剛玉大磚豎向排列配磨砌成；采用雙層池壁時，其上層嚴禁用傾斜澆鑄的熔鑄鋯剛玉磚，應選用無縮孔熔鑄鋯剛玉磚，其上層高度應不低于600mm；上下層池壁磚配磨后的接縫應≤0.3mm，以減少玻璃液對上層池壁磚的向上鉆孔侵蝕。1.2池底頂部應用

2、厚75~150mm的無縮孔熔鑄鋯剛玉磚配磨鋪砌鋪面磚；鋪面磚下面應設置50~80mm與鋪面磚晶相基本相同的本體密封層。1.3采用鼓泡的池底，應選用整塊厚度為500~700mm的優(yōu)質(zhì)無縮孔熔鑄鋯剛玉磚（ZrO241%級）作為鼓泡磚，并應增強鼓泡周圍鋪面層的抗耐侵蝕力；鼓泡磚底部需進行外強制冷卻，以延長鼓泡磚的使用壽命和避免從鼓泡管處漏料。池底鼓泡宜采用精密控制的低頻鼓泡（0~16個分）技術(shù)。1.4窯坎必須選用優(yōu)質(zhì)ZrO241%級無縮孔熔鑄

3、鋯剛玉磚砌筑，或優(yōu)于該產(chǎn)品性能的耐火材料，接縫應經(jīng)過精密研磨，并在磚結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)設計中需考慮烤窯過程中能使之緊密配合。1.5流液洞應用優(yōu)質(zhì)ZrO241%級無縮孔熔鑄鋯剛玉磚砌筑，或優(yōu)于該產(chǎn)品性能的耐火材料，流液洞蓋板磚鑄口方向不得有縮孔痕跡。1.6加料口拐角磚應選用整塊優(yōu)質(zhì)ZrO241%級無縮孔熔鑄鋯剛玉磚砌筑，顏色鈉鈣玻璃和硼玻璃熔窯可選用熔鑄鉻鋯剛玉或燒結(jié)鋯鉻磚砌筑。1.7熔化部采用電助熔時，應選用整塊優(yōu)質(zhì)ZrO241%級無縮孔熔鑄

4、鋯剛玉磚作電極磚。1.8熔化部胸墻、噴火口、斜碹及發(fā)生爐煤氣熔窯小爐的舌頭碹應選用玻璃相滲出量低的氧化法熔鑄鋯剛玉磚砌筑，盡量避免熔鑄鋯剛玉磚與硅磚直接接觸，特別是直接砌筑在硅磚的上面。1.9采用全氧燃燒熔制特種玻璃的玻璃熔窯，為適應燃料與配合料性能的要求，上部空間結(jié)構(gòu)應選用玻璃相滲出量（1500℃16h）≤1%的氧化法熔鑄鋯剛玉磚1851。二、產(chǎn)品出廠時，生產(chǎn)廠必須依據(jù)JC4932001《玻璃熔窯用熔鑄鋯剛玉耐火制品》的規(guī)定進行出廠檢

5、驗，檢驗項目包括：化學成分、容重、尺寸偏差和外觀質(zhì)量。34.3AZS41可制得多種直形磚和以無縮孔澆鑄工藝（WS）制作的簡單異形磚，通過準無縮孔（ZWS）和無縮孔澆鑄工藝（WS）可制得大尺寸的磚材。標準截面為400mm250~300mm準無縮孔澆鑄（ZWS）制品的適宜高度為800~1600mm，最高不宜超過2000mm，多用于出料量大的熔窯池壁。標準截面為400mm250~300mm無縮孔澆鑄（WS）制品的適宜高度為900~1600mm

6、，最高不宜超過2000mm。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不存在縮孔，具有較好的抗侵蝕性，多用于流液洞、加料口拐角、鼓泡磚及高出料量、高生產(chǎn)效率玻璃熔窯的池壁。五、生產(chǎn)廠交付產(chǎn)品時，其產(chǎn)品的標志、包裝、運輸和發(fā)貨時附有的包括出廠檢驗報告的質(zhì)量證明書應符合JC4932001和GBT10325的規(guī)定，并應出具澆鑄產(chǎn)品日期和相關(guān)的氣象資料。六、簽訂交付合同時，生產(chǎn)廠有義務對所訂購的交付產(chǎn)品在玻璃熔窯上使用注意事項和應用不合理之處提出予告或改進建議，其予告和建議

7、可在合同中或以紀要等方式進行備錄。交付合同中，可由供需雙方預先確定仲裁單位。七、采用熔鑄鋯剛玉磚砌筑的玻璃熔窯，熔窯冷卻應符合《日用玻璃熔窯設計的一般規(guī)定》和《平板玻璃工廠設計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；7.1熔窯冷卻部位一般為池壁、流液洞、加料口拐角磚、鼓泡磚等處。冷卻風嘴距冷卻面距離一般為40~50mm；池壁冷卻風嘴中心一般位于玻璃液面下25~50mm，風嘴向上傾斜，風嘴與水平面夾角一般為20，風嘴之間的空隙小于30mm；冷卻風嘴出口斷面應保