鋅系磷化工藝控制手冊

1、鋅系磷化工藝控制手冊鋅系磷化工藝控制手冊一、控制的重要性常溫磷化工藝的各種制劑雖具有許多獨特優(yōu)點，但由于生產(chǎn)過程中影響磷化的各種因素都處于動態(tài)，切不可忽視對其工藝管理和控制。切實做好管理工作，把槽液工藝指標(biāo)控制在某一規(guī)定范圍內(nèi)，這對建立平穩(wěn)的磷化工藝狀態(tài)延長槽液使用壽命，穩(wěn)定處理質(zhì)量，降低制劑消耗，提高經(jīng)濟效益有著十分重要的作用。二、工藝流程出水出水進(jìn)水進(jìn)水出水出水進(jìn)水進(jìn)水出水出水進(jìn)水進(jìn)水一二三四五六七八九十十一十一十二十二十三十三工件

2、運行方向各工序參數(shù)表序號流程溫度（℃）處理時間（min）使用藥劑用量一噴淋脫脂15～801～2脫脂粉SC22脫脂劑T225%1～3%二主脫脂15～805～10脫脂粉SC23脫脂劑T225%2～3%三水洗常溫1～2溢流水PH8～9四水洗常溫1～2溢流水PH6～7五除銹常溫5～15硫酸鹽酸5～10%10～20%六水洗常溫1～2溢流水PH3～5七水洗常溫1～2溢流水PH6～7八中和常溫1～2中和劑G1212～6%九水洗常溫1～2溢流水PH6～

3、8十表調(diào)常溫1～2表調(diào)PT100.2%PH89十一磷化常溫3～8磷化劑RT1促進(jìn)劑G13158%0.2%十二水洗常溫1～2溢流水PH5～7十三水洗常溫1～2純水洗PH6～7說明：工件除銹工序在線外完成或工件無銹時，可省略“五、六、七、八、九”工序。噴淋式或噴浸混合式的工藝流程，使用的脫脂粉會不同。三、控制指標(biāo)噴淋脫脂水洗水洗水洗水洗中和水洗表調(diào)磷化脫脂酸洗水洗水洗2配制方法以1000升（1t）槽為例，先加入23槽清水后，慢慢加入HG10

4、膠肽調(diào)整劑2Kg攪拌均勻，測定PH值符合規(guī)定指標(biāo)即可。3管理措施嚴(yán)格控制表調(diào)液PH值89，防止堿液、特別是酸液混入，平時每日少量添加，一般每周更換槽液一次。不夠加表調(diào)，當(dāng)表調(diào)添加量夠而PH值仍偏低時，添加中和劑少量，使PH值調(diào)至正常范圍。十、磷化1磷化目的金屬與磷酸，磷酸鹽和其它催化劑等配制成的磷化劑而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在金屬表面生成一層非金屬的磷酸鹽膜能顯著提高金屬工件涂裝的附著力，成倍提高抗腐蝕力。2配制方法以1000升（1t）槽為例，先

5、加入23槽清水后，加入RT1磷化劑50Kg80Kg左右攪拌，并添加G131促進(jìn)劑25Kg，加入至規(guī)定體積后攪拌均勻，添加G121中和劑約23kg，添加中和劑時應(yīng)少量多次加入，并要控制加入的速度，過快的加入會出現(xiàn)掛灰。檢測符合規(guī)定指標(biāo)即可使用。3管理措施普德常溫磷化液一般是總酸越高越有利于磷化，但過高易產(chǎn)生浮粉、磷化膜易粗糙、總酸度過低難以磷化，膜層耐蝕性也差，所以總酸應(yīng)控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)以上限為佳。普德常溫磷化液沉渣少，但經(jīng)長時間處理

6、后沉渣積累也應(yīng)清除。4檢測方法①總酸度：檢測方法：取10ml磷化工作液放入250ml三角瓶中，加入50ml去離子水（純水），加3～5滴酚酞指示劑，用０.1molLNaOH滴定至溶液呈粉紅色不退為止，每消耗1mlNaOH即為一點。（升高總酸，請采用添加RT1磷化劑，降低總酸，請采用稀釋槽液的方法）②游離酸：檢測方法：取10ml工作液放入250ml三角瓶中，加純水50ml，加溴酚蘭指示劑3滴，用0.1molLNaOH滴定至溶液由淡黃色變?yōu)榈?/p>

7、藍(lán)色為止，耗1mlNaOH為1點。（每噸槽加入2kg中和劑G121，游離酸約下降1點。升高游離酸一點約需加入RT1磷化劑10kg）③氣體點值測定：將磷化溶液裝滿“發(fā)酵管”（不允許管內(nèi)有氣泡），用牛角匙加入2～3g氨基磺酸，迅速以橡皮塞封口，上下翻動180度，靜置2分鐘。此時產(chǎn)生的氣體毫升數(shù)為促進(jìn)劑的氣體點值。（每噸槽液加入1kg促進(jìn)劑G131，氣體點數(shù)約升高一點。降低促進(jìn)劑，可采用攪拌槽液的方法。）槽液使用過程中總酸度、游離酸、促進(jìn)劑的