超聲波拋光的基本原理、設(shè)備介紹、特點(diǎn)以及拋光工藝

1、超聲波拋光的基本原理、設(shè)備介紹、特點(diǎn)以及拋光工藝超聲波拋光的基本原理、設(shè)備介紹、特點(diǎn)以及拋光工藝概念：一般人耳能聽(tīng)到的聲波為16－16000Hz，＜16Hz的聲波稱(chēng)為次聲波，＞16000Hz的聲波稱(chēng)為超聲波超聲波。用于加工和拋光的超聲波頻率為16000－25000Hz，與普通聲波相比具有頻率高、波長(zhǎng)短、能量大和較強(qiáng)的束射性。1.基本原理超聲波加工和拋光是利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，迫使磨料懸浮液對(duì)硬脆材料表面機(jī)械加工的一種方法。主要作用是

2、：磨粒在超聲振動(dòng)下，以很大的速度和加速度不斷撞擊加工表面，對(duì)加工表面的微凸部分進(jìn)行微切削加工，從而達(dá)到拋光的目的。2、特點(diǎn)1、適用于加工硬脆材料和不導(dǎo)電的非金屬材料。2、工具對(duì)工件的作用力和熱影響較小，不產(chǎn)生變形、燒傷和變質(zhì)層，加工精度達(dá)0.010.02mm粗糙度達(dá)1－0.1μm。3、可以?huà)伖獗”凇⒈∑?、窄縫和低剛度的零件。4、設(shè)備簡(jiǎn)單，使用維修方便，操作容易，成本較低。5、拋光頭無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以做成復(fù)雜形狀，拋光復(fù)雜型腔。3、設(shè)備簡(jiǎn)介（圖

3、710）主要有超聲波發(fā)生器、換能器和機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)組成。（1）拋光余量電火花加工后的模具型腔，進(jìn)行超聲拋光的余量一般為0.020.04mm特殊情況下拋光余量應(yīng)≤0.15mm。（2）拋光的方式一般都要經(jīng)過(guò)粗拋、細(xì)拋和精拋三個(gè)階段。粗拋：采用固定式磨料或180號(hào)左右的磨料進(jìn)行；細(xì)拋：采用游離式磨料，粒度在W40左右；精拋：采用W5W3.5粒度的磨料進(jìn)行干拋，不加工作液。5、影響拋光效率的因素（1）工具的振幅和頻率從原理上講，增大振幅和頻率會(huì)提

4、高拋光的效率，但過(guò)大又會(huì)增加能量的消耗和降低變幅桿和工具的使用壽命，一般情況下振幅控制在0.010.1mm頻率控制在16000－25000Hz之間。（2）工具對(duì)零件表面的靜壓力拋光式工具對(duì)工件的進(jìn)給力稱(chēng)為靜壓力。壓力過(guò)大，磨料和工作液不能順利更新和交換，降低生產(chǎn)效率。壓力過(guò)小，降低磨粒對(duì)工具的撞擊力和切削能力，同樣降低效率。（3）磨料的種類(lèi)和粒度高硬度材料的拋光選擇碳化硼磨料；硬度不高的脆性材料采用碳化硅磨料。磨料的粒度于振幅有關(guān)：當(dāng)振