超聲波拋光的基本原理、設(shè)備介紹、特點以及拋光工藝

1、超聲波拋光的基本原理、設(shè)備介紹、特點以及拋光工藝超聲波拋光的基本原理、設(shè)備介紹、特點以及拋光工藝概念：一般人耳能聽到的聲波為16－16000Hz，＜16Hz的聲波稱為次聲波，＞16000Hz的聲波稱為超聲波超聲波。用于加工和拋光的超聲波頻率為16000－25000Hz，與普通聲波相比具有頻率高、波長短、能量大和較強的束射性。1.基本原理超聲波加工和拋光是利用工具端面作超聲頻振動，迫使磨料懸浮液對硬脆材料表面機械加工的一種方法。主要作用是

2、：磨粒在超聲振動下，以很大的速度和加速度不斷撞擊加工表面，對加工表面的微凸部分進行微切削加工，從而達到拋光的目的。2、特點1、適用于加工硬脆材料和不導電的非金屬材料。2、工具對工件的作用力和熱影響較小，不產(chǎn)生變形、燒傷和變質(zhì)層，加工精度達0.010.02mm粗糙度達1－0.1μm。3、可以拋光薄壁、薄片、窄縫和低剛度的零件。4、設(shè)備簡單，使用維修方便，操作容易，成本較低。5、拋光頭無轉(zhuǎn)動，可以做成復雜形狀，拋光復雜型腔。3、設(shè)備簡介（圖

3、710）主要有超聲波發(fā)生器、換能器和機械振動系統(tǒng)組成。（1）拋光余量電火花加工后的模具型腔，進行超聲拋光的余量一般為0.020.04mm特殊情況下拋光余量應≤0.15mm。（2）拋光的方式一般都要經(jīng)過粗拋、細拋和精拋三個階段。粗拋：采用固定式磨料或180號左右的磨料進行；細拋：采用游離式磨料，粒度在W40左右；精拋：采用W5W3.5粒度的磨料進行干拋，不加工作液。5、影響拋光效率的因素（1）工具的振幅和頻率從原理上講，增大振幅和頻率會提

4、高拋光的效率，但過大又會增加能量的消耗和降低變幅桿和工具的使用壽命，一般情況下振幅控制在0.010.1mm頻率控制在16000－25000Hz之間。（2）工具對零件表面的靜壓力拋光式工具對工件的進給力稱為靜壓力。壓力過大，磨料和工作液不能順利更新和交換，降低生產(chǎn)效率。壓力過小，降低磨粒對工具的撞擊力和切削能力，同樣降低效率。（3）磨料的種類和粒度高硬度材料的拋光選擇碳化硼磨料；硬度不高的脆性材料采用碳化硅磨料。磨料的粒度于振幅有關(guān)：當振