實現(xiàn)led支架鍍銀生產(chǎn)線優(yōu)質(zhì)低耗(15)——續(xù)光亮鍍銀

1、1實現(xiàn)LED支架鍍銀生產(chǎn)線優(yōu)質(zhì)低耗（15）續(xù)光亮鍍銀續(xù)光亮鍍銀本集筆者與讀者討論，如何在本生產(chǎn)線上做到工藝配比如何和諧地與工藝條件協(xié)調(diào)配合。這實際上涉及到本生產(chǎn)線的操作實務(wù)。第一節(jié)，首先要有適合本生產(chǎn)線鍍液配方第一節(jié)，首先要有適合本生產(chǎn)線鍍液配方什么叫性能優(yōu)良的鍍液？第一，它要有電化學(xué)基本理論的支持；第二，它要有一般掛鍍的光亮鍍銀原理的支持；第三，它必須符合自己面對的、自動化、連續(xù)化、系統(tǒng)化生產(chǎn)線的實際條件；（盡管現(xiàn)實條件可能不盡如人意

2、，是可以而且應(yīng)當改進的，但是在改進之前，我們就只能從目前的實際出發(fā)）；第四，它必須服從于產(chǎn)品質(zhì)量的要求，尤其是功能性質(zhì)量的要求。筆者在（13）集，用了較大的篇幅與諸公討論了鍍液優(yōu)化的一般原理與方法。在（14）集第三節(jié)和諸公討論了本生產(chǎn)線光亮氰化鍍銀配方的特點：銀含量下限不能過低，應(yīng)≥18gL，而上限可增加的范圍卻不大，在目前鍍簿銀的情況下，很少有＞36gL的；而氰化鉀的配加量，不但應(yīng)高于普通鍍銀，而且高于一般掛鍍的光亮鍍銀。為什么銀含量

3、下限一般應(yīng)≥18gL呢？首先是適應(yīng)當下光亮劑的要求，銀含量過低，鍍層很可能不白不光亮，而且極易變色。其次，銀含量過低，相應(yīng)配加的KCN減少。必然影響鍍液分散能力。因為（13）集中，我多次提到，氰化鍍液主鹽成份降低，對陰極電化學(xué)極化增加沒有單鹽鍍液明顯，而KCN含量，尤其是游離量的增加，卻明顯起到加強陰極電化學(xué)極化的作用。再次，銀含量適當提高后，KCN也會隨之增加，電流密度上限就會有較大增加，我們就可以開大電流，這樣不但溶液的電導(dǎo)率增加，

4、陰極極化度增加，陰極極化的絕對值也增加，這樣既加強了鍍液的分散能力，復(fù)蓋能力更能增加。在（13）集中，還講到氰化物33、若電鍍時間為＞5.5~6.5秒，則：18~22gL當然我上面的數(shù)據(jù)只能僅供參考。因為各企業(yè)所使用的光亮劑來源不同，設(shè)備狀況也千差萬別。但是有一條是共同的。就是配料時，就應(yīng)充分考慮到本企業(yè)的厚度指標，與本生產(chǎn)線光亮鍍銀的實際時間。如果配低了，厚度就不合格，太簿。如果配高了，厚度會過厚，造成浪費。如果開小電流，厚度雖然會降

5、下來，但是鍍層質(zhì)量會下降，甚至會造成功能性指標不合格。第二節(jié)，濃度與溫度、電流密度的協(xié)調(diào)第二節(jié)，濃度與溫度、電流密度的協(xié)調(diào)筆者在（4）集，專門講了溫度對鍍液電化學(xué)性能的影響，同時也講了它對電流密度的影響?，F(xiàn)結(jié)合光亮鍍銀液的特點，歸納整理如下：1、溫度的升高，有利于絕大多數(shù)電解質(zhì)的溶解，有利于降低鍍液粘稠性，增加了帶電粒子運動的動力，減少了運動的阻力，所以溶液的電導(dǎo)率提高。2、由于以上原因，導(dǎo)致濃差極化降低，同時又由于金屬離子和陰極表面金

6、屬活性增強放電速度加快，導(dǎo)致陰極電化學(xué)極化降低。所以在同樣電流密度下，鍍層結(jié)晶變粗。3、由于電導(dǎo)率的增大，濃差極化的降低，所以電流密度的上限加大。我們通過加大電流密度的手段，就可以克服鍍層變粗的問題。4、溫度過高，會加快光亮劑的分解，從而加快有機雜質(zhì)在溶液內(nèi)的積累。溫度過高也會加快有毒氣體的揮發(fā)，惡化勞動環(huán)境。溫度過高時鍍層粗糙、疏松、不光亮，甚至表面發(fā)烏。5、溫度偏低時，鍍層白度下降，電流密度上限下降，生產(chǎn)效率降低。溫度過低時鍍層發(fā)黃