常見的電泳涂裝漆膜弊病及其防治方法

1、常見的電泳涂裝漆膜弊病及其防治方法常見的電泳涂裝漆膜弊病及其防治方法一、顆粒（1）現(xiàn)象在烘干后的電泳涂膜表面上有手感粗糙的、較硬的粒子，或肉眼可見的細(xì)小痱子，往往被涂物的水平面較垂直面嚴(yán)重，這種漆膜病態(tài)稱為顆粒。（2）產(chǎn)生原因①CED槽液PH值偏高，堿性物質(zhì)混入，造成槽液不穩(wěn)定，樹脂析出或凝聚。②槽內(nèi)有沉淀“死角”和裸露金屬處。③電泳后清洗液臟、含漆量過高，過濾不良。④進(jìn)入的被涂物面及吊具不潔，磷化后水洗不良。⑤在烘干過程中落上顆粒狀污

2、物。⑥涂裝環(huán)境臟。⑦補(bǔ)給涂料或樹脂溶解不良，有顆粒。（3）防治方法①將CED槽液的PH值控制在下限，嚴(yán)禁帶入堿性物質(zhì)，加強(qiáng)過濾，加速槽液的更新。②消除易沉淀的“死角”和產(chǎn)生沉積涂膜的裸露金屬件。③加強(qiáng)過濾，推薦采用精度為25μm的過濾元件，養(yǎng)活泡沫。④確保被涂面清潔，不應(yīng)有磷化沉渣，防止二次污染。⑤清理烘干室和空氣過濾器。⑥保持涂裝環(huán)境清潔，檢查并消除空氣的塵埃源。⑦確保新補(bǔ)涂料溶解良好，色漿細(xì)度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。二、縮孔（陷穴）（1）現(xiàn)象

3、在濕的電泳涂膜上看不見，當(dāng)烘干后漆膜表面出現(xiàn)火山口狀的凹坑，直徑通常為0.5~3.0mm不露底的稱為陷穴、凹洼露底的稱為縮孔，中間有顆粒的稱為“魚眼”。產(chǎn)生這一弊病的主要原因是電泳濕涂膜中或表面有塵埃，油污與電泳涂料不相溶的粒子，成為陷穴中心，使烘干初期的濕漆膜流展能力不均衡，而產(chǎn)生涂膜缺陷。（2）產(chǎn)生原因①被涂物前處理脫脂不良或清洗后又落上油污、塵埃。②槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。③電泳后沖洗液混入油污。④烘干室內(nèi)不凈，

4、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油分。⑤槽液的顏基比失調(diào)，顏料含量低的易產(chǎn)生縮孔。⑥涂裝環(huán)境臟、空氣可能含有油霧、漆霧，含有機(jī)硅物質(zhì)等污染被涂物或濕涂膜。⑦補(bǔ)給涂料有縮孔或其中樹脂溶解不良，中和不好。針孔、露底等現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生原因①電泳后的被涂件在電泳槽液UF液中停留（接觸）時間過長。②槽液和UF液的PH值偏低，溶劑含量偏高，后沖洗壓力過高，清洗時間過長。③設(shè)備故障，造成停鏈。（3）防治方法①斷電后工件立即出槽，出槽后至后清洗間隔時間和在UF液中停留時間不

5、宜超過1min。②將槽液和UF液的PH值和溶劑含量嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，每次UF液清洗時間控制在20s左右，沖洗壓力不應(yīng)超過0。12MPa。③應(yīng)及時排除設(shè)備故障五、泳涂有膜厚偏薄（1）現(xiàn)象被涂物泳后表面的干涂膜厚度不足，低于工藝規(guī)定的膜厚。主要是工藝參數(shù)執(zhí)行不嚴(yán)槽液老化、失調(diào)、導(dǎo)電不良和再溶解造成的。（2）產(chǎn)生原因①槽液固體分偏低。②泳涂電壓低，泳涂時間不足。③槽液溫度低于工藝規(guī)定的范圍。④槽液電導(dǎo)率低。⑤槽液中有機(jī)溶劑含量偏低。⑥

6、槽液老化，更新期長，使?jié)衿崮る娮柽^高，槽液電導(dǎo)變低。⑦極板連接不良和被腐蝕損失，極液電導(dǎo)低，極罩隔膜堵塞。⑧被涂物通電不良。⑨UF液后沖洗時間過長，產(chǎn)生再溶解。⑩陰極電泳槽液的PH值偏低。（3）防治方法①提高槽液固體分，按工藝規(guī)定控制在通常情況下0.5%以內(nèi)。②提高泳涂電壓，延長泳涂時間。③將槽液溫度控制在工藝規(guī)范的上限。④減少UF液的損失。⑤補(bǔ)加UF液的損失。⑥加速槽液更新，添加增厚調(diào)整劑。⑦檢查極板、極罩和極液系統(tǒng)，定期清理或更新，