噴涂涂層常見的弊病及排除方法

1、噴涂涂層常見的弊病及排除方法序號弊病種類產生原因排除方法1流掛1、涂料粘度低，涂層過厚。2、噴涂距離太近，噴槍移動速度太慢。3、噴槍口徑太大。4、噴涂空氣壓力不均。5、涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均。6、被涂物表面過于光滑。1、調配好涂料粘度、涂層厚度一次不能超過30um。2、噴涂距離為150300mm，并控制適當?shù)膰姌屢苿铀俣取?、根據(jù)實際情況選用適當口徑的噴槍，一般為1.52mm。4、施工中保持穩(wěn)定的空氣壓力。5、施工中涂料要多次

2、充分攪拌均勻。6、應保證被涂物表面適當?shù)拇植诙?，各層之間應仔細打磨。2滲色1、底層未干即涂面層涂料。2、有色硝基底上涂聚酯漆。3、涂料中有有機顏料，耐溶性差，未封閉處理。1、底層充分干燥后再涂面漆。2、底層涂料和面層涂料配套使用。3、最好選用無機顏料，或先進行封閉處理，再涂其表面層。3發(fā)白1、施工濕度大，溫度高，溶劑揮發(fā)快。2、涂料或稀料中含有水分。3、施工中油水分離器出現(xiàn)故障，水分帶入涂料中。4、稀料溶解能力不夠，使涂料的樹脂樹脂析出

3、變白。5、手汗玷污工件。1、調整施工環(huán)境中的溫度或濕度，并加入防潮劑或慢干水。2、注意選用正牌產品涂料。3、修復油水分離器，避免水分進入涂層。4、選用配套稀料。5、戴布手套作業(yè)，將手汗玷污處打磨干凈。4起皺1、底面干速不一，外干里不干，即易起皺。2、涂料粘度過大，涂層過厚。3、涂料配方有問題。4、采取不易揮發(fā)性稀料。1、注意使用底層快干，面層干速稍慢的涂料。2、施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度。3、選用合適涂料。4、選用配套稀料，

4、防止樹脂析出。灰塵多。5、過濾網(wǎng)篩孔太大，涂料結皮、碎塊混入其中未除。6、噴涂工具不潔凈。7、噴涂過薄，無流平余地。8、噴涂距離遠，空氣壓力大，噴槍口徑小，涂料到達表面溶劑已揮發(fā)，涂層不能流平。9、涂料過期變質，樹脂和顏料析出，造成反粗現(xiàn)象。10、涂料和稀料不配套，溶解力不夠。4、注意環(huán)境衛(wèi)生。5、過濾涂料要認真、防止雜物落入，面漆濾網(wǎng)選用200目左右。6、清洗噴涂工具，并注意保養(yǎng)。7、每涂層應保持能流平效果。8、按噴涂工藝要求，調整施

5、工工藝的合理參數(shù)。9、注意檢查涂料的生產日期，保護自己的合法權益。10、按工藝要求選用涂料的配套稀釋劑。9起泡1、被涂物表面有油污、水分。2、涂料本身耐水性差。3、木材含水率高，不經干燥處理就施工。4、稀釋劑選用不合理，揮發(fā)太快。5、干燥后放在高溫、高濕中太久。6、涂層過厚，溶劑揮發(fā)困難。1、使被涂物表面保持干爽潔凈。2、選用耐水、耐潮涂料。3、要求木材含水率與當?shù)仄胶夂氏喈敚ㄈ绫本?0%）。4、添加慢干水，調整揮發(fā)速度。5、避免干