產(chǎn)品常見弊病分析

1、產(chǎn)品常見弊病分析崔勇力,,首先，要做好客戶的技術服務，是我們銷售部門及整個公司工作的重要環(huán)節(jié)。技術服務應當大略包含兩個內容：1、對客戶設備的維修、保養(yǎng)、調試、色彩管理等等。2、處理和解決客戶在使用我公司產(chǎn)品過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質量問題及產(chǎn)生中產(chǎn)生的各類弊病。,我們現(xiàn)在著重講第二個問題：怎樣判斷產(chǎn)品弊病產(chǎn)生的原因及處理和鑒別方法1、有助于幫助客戶排除和解決問題2、可以給公司提供準確的質量弊病信息3、使你在客戶面前建立起

2、自己的威信，客戶會更加信任你，使能更好的來推銷我們的產(chǎn)品。,一、劃傷1.片頭劃傷：相紙的外圈，也就是成品相紙的最外圍的一圈有劃傷弊病。弊病表現(xiàn)形式：相紙的生片（也就是沒有經(jīng)過沖洗的相紙）有不規(guī)則的劃痕，表觀有明顯的痕跡，藥膜面已經(jīng)損傷。,產(chǎn)生的原因：a.整理車間造成的劃傷：比如大規(guī)格的相紙305*84以上規(guī)格，在裝入黑紙袋時，相紙乳劑面與紙袋接觸造成的劃傷。B.相紙內包裝紙袋比較硬，造成與藥膜面接觸而劃傷。,C.擴印設備劃傷：此

3、劃傷的痕跡都是平行于相紙的片邊。鑒別的方法：觀察沒有通過設備暗盒及設備的相紙生片，是否存在劃傷弊病。如果生片上有劃傷，就是產(chǎn)品本身的質量問題；沒有在生片上檢查出劃傷弊病，則可能是擴印設備（包括暗盒）存在問題。,排除方法:沖紙設備的暗盒有異物。對暗盒進行清潔處理。沖紙設備干區(qū)滾軸有異物。進行設備清潔處理。設備的藥槽滾軸出現(xiàn)松動及運轉不暢。對設備進行調整，排除隱患。,二、拉絲弊病表現(xiàn)形式:1.生片：生片可以看到凹凸的痕跡，或者

4、出現(xiàn)寬窄不一的條道。2.熟片：在熟片上（照片）出現(xiàn)不同顏色的道子。鑒別方法：拉絲一般會出現(xiàn)很長的道子，可能一卷相紙或者數(shù)卷相紙都會在同一位置出現(xiàn)。,拉絲是平行于相紙的片邊，縱向出現(xiàn)。產(chǎn)生的原因：涂布嘴出現(xiàn)異物，造成對涂布嘴的阻擋，而產(chǎn)生乳劑不能平穩(wěn)的平鋪在紙基上。解決的方法：清理涂布嘴，對乳劑物料進行很好的過濾等等。,三、條道弊病表現(xiàn)形式：1、生片：在生片上，能很明顯的看到相紙乳劑面出現(xiàn)一條或者數(shù)條寬窄不齊的道子。2、熟片

5、:在照片上，可以看到一條或者數(shù)條帶著不同顏色的寬窄不齊的道子。,鑒別方法：條道與拉絲有相同的地方，都是條狀線形狀出現(xiàn)。條道比較寬，在縱向上有時出現(xiàn)一條，同時又出現(xiàn)多條，時寬時窄，時有時無。有時還夾雜著氣泡和流星。使得相紙表面出現(xiàn)非常寬的弊病現(xiàn)象。,產(chǎn)生的原因：因為涂布時出現(xiàn)涂布嘴排氣現(xiàn)象，造成乳劑不能正常涂在紙基表面，氣泡在涂布嘴時有時無，就形成了相紙表面出現(xiàn)，時寬時窄的條道弊病。解決的辦法：排除涂布前乳劑物料內部的空氣。,四、片

6、頭不齊表現(xiàn)形式：成品相紙的片頭裁切不整齊，兩端片頭尺寸差異很大（超過2mm).產(chǎn)生的弊病：1、如果是小規(guī)格的相紙，如127、152、203、254、305等，會給客戶帶來不必要的米數(shù)損失，嚴重時會使相紙在機器設備中造成卡紙。,2、如果是大規(guī)格的相紙出現(xiàn)片頭裁切不齊，會在設備上走紙時，產(chǎn)生拉力不均衡而造成卡紙，使得相紙無法使用；或者造成設備走紙向一側偏斜，而產(chǎn)生廢片。產(chǎn)生的原因：整理裁切相紙時違反操作規(guī)程，沒有使用設備上的裁切機進行

7、程序操作，而是使用手工裁切的方式進行違章作業(yè)。,帶來的危害：1、在客戶心目中，我們不是一個大公司的形象，而是一個手工作坊似的加工操作工廠。2、給客戶帶來使用中的極大不便，或者因為片頭不齊產(chǎn)生卡紙，或者相紙走偏產(chǎn)生浪費，而使客戶拒絕使用我們的產(chǎn)品。,3、損害了我們公司的形象。就是因為在最后的一道工序中違章操作，把我們公司的整個產(chǎn)品都毀在了這一個環(huán)節(jié)上。,五、收卷不齊表現(xiàn)形式：相紙的兩個端面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。弊病產(chǎn)生的原因：1、整

8、理車間在裁切相紙時，本身造成收卷不齊。2、整理車間在裁切相紙時，因為收卷松，造成相紙端面凹凸不平。,3、整理車間在裁切相紙前，因為對相紙溫度和時間沒有存放平衡好，造成相紙的張力變化而產(chǎn)生收卷松動，而造成收卷不齊。4、運輸造成的磕碰。5、野蠻裝卸造成的收卷不齊。,弊病造成的危害：1、客戶無法將相紙裝入暗盒。2、裝入暗盒的相紙，因為收卷不齊，造成相紙與暗盒摩擦，形成拉力過大而卡紙。3、造成排版的照片出現(xiàn)片邊傾斜而出現(xiàn)廢片。4、造成相紙在擴印

9、機運行當中出現(xiàn)走偏而卡紙。,如何判斷：用手觸摸相紙的端面是否出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。1、兩端像碗狀的凹凸不平。2、兩端相紙像鋸齒狀凹凸不平。3、相紙軸芯突出。解決方法：1、整理車間在生產(chǎn)過程中，應當嚴格按照工藝操作規(guī)程生產(chǎn)。2、運輸環(huán)節(jié)要避免磕碰。3、一定要杜絕野蠻裝卸現(xiàn)象。,六、接頭表現(xiàn)形式：相紙之間用膠帶連接起來。產(chǎn)生的弊病：1、因為有膠帶粘接，在粘接處厚度增加，因此容易造成卡紙。2、有接頭的地方，相紙無法使用，使得沖洗出來的照片

10、不能使用產(chǎn)生浪費。給客戶造成極大的麻煩。,如何判斷：生產(chǎn)上的接頭有兩種1、涂布接頭，它是用銀色膠帶粘接，是為了涂布時牽引另一軸紙基。如果出現(xiàn)這種接頭，會造成接頭兩端各近3米左右的涂布空白。2、整理接頭，它是用牛皮紙膠帶粘接。解決方法：這兩種接頭都應當在整理車間在裁切相紙時全部剔除掉。,七、折邊表現(xiàn)形式：相紙的片邊形成折印產(chǎn)生的弊?。?、在生產(chǎn)過程中，違章操作。2、運輸過程產(chǎn)生劇烈的碰撞。3、野蠻裝卸造成。產(chǎn)生的弊?。簺_洗出來的照

11、片片邊有折印痕跡，造成照片浪費。,如何判斷：相紙的片邊有明顯的折印痕跡。解決方法：1、整理車間嚴格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)和操作。2、運輸時避免劇烈的碰撞。3、嚴禁野蠻裝卸，這一條是非常重要的一個環(huán)節(jié)，也是產(chǎn)生折邊的主要因素。,八、片屑表現(xiàn)形式：照片上有白點。產(chǎn)生的弊病：因為有異物，在曝光時異物對光線進行了阻擋，沖洗出的照片有異物的地方會出現(xiàn)未曝光的白點，使得照片造成報廢，尤其是放大照片，這種弊病客戶無法接受。,如何判斷：在照片上可以

12、看出大小不等的白點，小的白點可用放大鏡觀看。大的白點肉眼明顯可見。這種白點不一定是圓型的，也會有條狀，三角狀，等等。解決方法：1、生產(chǎn)車間應當做好衛(wèi)生，按照規(guī)章制度對設備進行清潔和保養(yǎng)。操作員工應當穿戴潔凈。,2、及時清理擴印設備。設備上的裁刀裁切相紙時，多少都會留下裁切下來的片屑，如果不按時或者及時清理這些片屑會越積越多，落到需要曝光和掃描的相紙上，就會阻擋此處的正常曝光，片屑在經(jīng)過顯影、漂定、水洗時自動掉在藥液中，最后使沖洗加工出

13、來的照片，在片屑處出現(xiàn)白點。,3、裁刀已經(jīng)磨鈍。如果及時清理設備后，還是比平時出現(xiàn)的片屑多，就應當檢查裁刀是否該更換和打磨。,九、粘連表現(xiàn)形式：照片走出烘干箱后，藥膜不干。產(chǎn)生的弊?。?、嚴重時，照片走出烘干箱時因為藥膜沒有干透，造成與疊放在外面的相紙藥膜面和剛剛走出來的背面照片粘連在一起，無法再揭開。,2、如果照片尺寸很大（長度大于50cm），可能就會造成照片本身兩邊藥膜面相互粘連在一起，無法撕開。如何判斷：照片剛剛走出烘干箱時

14、，用手輕輕觸摸相紙，能感覺到藥膜面有粘手現(xiàn)象。,解決方法：1、生產(chǎn)過程中，對相紙的烘干效果沒有達到預期的條件。尤其在秋冬季節(jié)交替的時間，往往是客戶反映粘連問題最多的時候。生產(chǎn)車間應當嚴格控制烘干條件，在秋冬季節(jié)交替時節(jié)，應當適當延長烘干時間或者提高溫度。,2、客戶的工藝條件。a.烘干箱的溫度過低，一般烘干箱的溫度能達到85℃。因此出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，應當適當提高干燥溫度。b.環(huán)境濕度過大，一般濕度應當?shù)陀?5%左右。如果環(huán)境濕度過大，會造成排

15、濕不暢而造成粘連。,十、片邊表現(xiàn)形式：照片缺少畫面。產(chǎn)生的弊病：擴出的照片，一邊因為沒有藥膜而出現(xiàn)白邊，造成廢片。如何判斷：從照片上看，一側的片邊應當是涂布生產(chǎn)時的紙基片邊。解決方法：1、整理車間裁切時應當避免裁切相紙走偏。2、整理車間應當把有片邊的相紙?zhí)蕹蓛簟?十一、折痕表現(xiàn)形式：照片上有折道和折疊的痕跡。產(chǎn)生的弊?。赫掌驗橛姓蹞p而無法使用。如何判斷：1、有的折痕只是在照片上出現(xiàn)死折印記，用目視很明顯的就能看得出來。

16、形狀就像一個折疊的掛衣架。,2、另一種折痕，是相紙之間折疊起來，形成了一個很厚的邊角。解決方法：1、生產(chǎn)過程中，收片時因為走偏出現(xiàn)張力不均勻，而造成相紙扭曲產(chǎn)生折痕弊病。2、擴印設備滾軸縫隙兩端的間距不匹配，造成兩側走紙速度出現(xiàn)差異，產(chǎn)生相紙折痕。,解決方法：1、在生產(chǎn)過程中，避免收卷相紙時片頭上偏，造成收卷出現(xiàn)張力不均勻，而產(chǎn)生折痕。2、如果擴印設備出現(xiàn)滾軸縫隙間距偏差，就應當調整滾軸間距，避免造成相紙走偏造成折痕及卡紙。,十二

17、、紙袋破口表現(xiàn)形式：紙袋破裂產(chǎn)生的弊?。阂驗榧埓瓶谠斐上嗉埮芄?。如何判斷：紙袋的牛皮紙和防光的黑紙破裂，使得所包裝的內部相紙跑光。,解決方法：1、改進紙袋包裝質量，避免相紙紙袋破裂。2、避免野蠻裝卸。這是現(xiàn)狀最急切所要注意和改進的地方。在裝卸相紙時，必須避免扔、拋、摔、砸等行為。因為這些行為是直接造成紙袋破口的主要原因。,十三、軸芯變形表現(xiàn)形式：軸芯變形，已經(jīng)變成橢圓型等。產(chǎn)生的弊病：因為軸芯變形，無法把相紙安裝到設備上

18、，造成相紙不能使用。如何判斷：相紙軸芯在目視觀察下，已經(jīng)不是圓形狀，明顯產(chǎn)生橢圓狀形態(tài)等。,解決方法：1、改進軸芯及軸擋的材質，以避免造成軸芯變形的問題出現(xiàn)。2、生產(chǎn)車間應當嚴格按照生產(chǎn)規(guī)程操場，避免軸芯內側起皮現(xiàn)象。3、避免野蠻裝卸。這是現(xiàn)狀最急切所要注意和改進的地方。在裝卸相紙時，必須避免扔、拋、摔、砸等行為。因為這些行為是直接造成紙袋破口的主要原因。,十四、激光刷道表現(xiàn)形式：照片上有排列整齊的線條。產(chǎn)生的弊病：在照片上

19、出現(xiàn)一條或者多條曝光線，致使擴印沖洗出來的照片報廢。如何判斷：在照片上，這些線條一般同為一種顏色。與劃傷和條道最大的區(qū)別在于：這些刷道與擴印設,備走紙的方向相垂直（夾角90度）也就是說，與公司相紙生產(chǎn)線當中涂布和整理裁切方向呈現(xiàn)90度夾角。解決方法：報請維修人員檢查調試設備。,十五、片邊滲藥液表現(xiàn)形式：照片的片邊有棕色的藥液遺留痕跡。產(chǎn)生的弊?。赫掌叺南嗉埶缮?，出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，以至于在此出現(xiàn)藥液滲透及殘留，導致沖出的照片產(chǎn)生廢