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文檔簡介
1、一、常用調質鋼淬火和隨后的高溫回火叫調質處理,結構鋼在淬火成馬氏體并在500~650℃之間回火后,具有強度、塑性及韌性的良好配合,很大一部分機械零件是經(jīng)過淬火及高溫回火后使用的。適用于這種熱處理的鋼種稱為調質鋼。調質鋼經(jīng)調質處理后的組織為回火索氏體,這種組織具有較高的σb、σ0.2、σ1、δ、Ψ、αK、KIC等,脆性轉折溫度也很低。這種組織是在鐵素體基體上均勻分布著粒狀碳化物,粒狀碳化物起彌散強化作用,溶于鐵素體中的合金元素起固溶強化作
2、用,保證了鋼且有較高的屈服強度和疲勞強度這種組織均勻性好,減少了裂紋在局部薄弱地區(qū)形成的可能性,可以保證有良好的塑性和韌性鐵素體是從淬火馬氏體轉變而成的,晶粒細小,使鋼的冷脆傾向性大大減小。由于熱處理生產(chǎn)技術的不斷發(fā)展,調質鋼的熱處理已不僅局限于調質處理,根據(jù)不同的性能要求,還可采用正火、表面淬火、等溫淬火、淬火和中溫回火、淬火和低溫回火、化學熱處理等工藝。調質鋼的含碳量一般為0.25%~0.5%。含碳量過低則碳化物數(shù)量不足,彌散強化作
3、用小,強度不足含碳量過高則韌度不足。一般說來,如果零件要求較高的塑性與韌性,則用含碳量低于0.4%的調質鋼如果要求較高強度與硬度,則用含碳量高于0.4%的調質鋼。調質鋼中,加入的元素分為主加元素和輔加元素如Mn、Si、Cr、Ni、B等是主加元素,目的是增大鋼的淬透性。全部淬透零件在高溫回火后可獲得高而均勻的綜合力學性能,特別是高的屈強比。除硼外,這些元素都顯著強化鐵素體,并在一定含量范圍內(nèi)還能提高鋼的韌性。輔加元素是W、Mo、Ti、V等
4、,起細化晶粒,提高回火抗力的作用。W和Mo還起防止第二類回火脆性的作用。根據(jù)淬透性可將常用調質鋼大致分為低淬透性、中淬透性和高淬透性調質鋼三類。低淬透性調質鋼的合金元素的總量小于2.5%,油淬臨界直徑為20~40mm,調質后抗拉強度一般為800~1000MPa,屈服強度為600~800MPa,沖擊韌性為60~90Jcm2。常用低淬透性調質鋼的化學成分見表89。中淬透性調質鋼的油淬臨界直徑為40~60mm,調質后抗拉強度一般為900~10
5、00MPa,屈服強度為700~900MPa沖擊韌性為50~80Jcm2。常用中淬透性調質鋼的化學成分見表810。高淬透性調質鋼的油淬臨界直徑為60~100mm,調質后抗拉強度一般為1000~1200MPa,屈服強度為800~1000MPa,沖擊韌性為60~120Jcm2。常用高淬透性調質鋼的化學成分見表811。表89常用低淬透性調質鋼的化學成分化學成分(質量分數(shù)%)鋼號CSiMnCrVB450.42~0.500.17~0.370.50~
6、0.8040Mn20.37~0.440.20~0.401.40~1.8045Mn20.42~0.490.20~0.401.40~1.800.450.401.201.200.3030CrNi30.27~0.340.20~0.400.30~0.601.20~1.602.75~3.2540CrNiMo0.37~0.440.20~0.400.50~0.800.60~0.900.15~0.251.25~1.75續(xù)表化學成分(質量分數(shù)%)鋼號CSi
7、MnCrMoNi其他45CrNiMoV0.42~0.490.20~0.400.50~0.800.80~1.000.20~0.301.30~1.80V0.20~0.3025Cr2Ni4W0.21~0.280.20~0.400.30~0.601.35~1.654.00~4.50W0.80~1.20三、調質鋼熱處理工藝調質鋼的最終熱處理大多數(shù)是淬火加高溫回火的調質處理。其目的是要獲得具有良好綜合力學性能的回火索氏體(或回火索氏體回火屈氏體)組
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