擠出成型工藝

1、擠出成型工藝擠出成型工藝摘要：摘要：塑料擠出成型一般分為兩個階段：固態(tài)塑料熔化和連續(xù)體冷卻、定型。本文介紹了塑料干法和濕法兩種擠出工藝以及單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機的應(yīng)用；具體描述了聚合物共擠出技術(shù)中的多層共擠中空容器共擠出技術(shù)、共擠出技術(shù)在傳感器中的應(yīng)用、微米層納米層共擠出技術(shù)和氣體輔助共擠出成型技術(shù)。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：擠出機；聚合物共擠出；氣體輔助共擠出ExtrusionmoldingprocessAbstract:Plasticse

2、xtrusionmoldinggenerallydividedintotwostages:solidplasticmeltcontinuouscoolingfinalizethedesign.Articleintroducesthedrywetplasticextrusionprocesstwosinglescrewextrudertwinscrewextruderapplication.Describethepolymerextrus

3、iontechnologyofmultilayercoextrusionhollowcontainerofextrusiontechnologyextrusiontechnologyapplicationinsensmicronslayerofnanoextrusiontechnologygasofextrusionmoldingauxiliary.Keywds：extruder，polymerextrusion，gasofextrus

4、ionauxiliary塑料擠出成型是使加熱或未經(jīng)加熱的塑料，通過成型孔(口模)變成連續(xù)成型制品的方法?？捎糜诠懿?、型樹、板材、片材、薄膜、單絲、扁絲、電線電纜的包覆等的成型。由于擠出成型用途廣，可以連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，因此在塑料加工工業(yè)中占有相當(dāng)重要的地位，目前我國擠出成型制品占塑料制品總量的13以上。塑料擠出成型一般分為兩個階段：第一階段是使固態(tài)塑料熔化，并在加壓下使其通過口模而成為截面與口模相仿的連續(xù)體；第二階段是將連續(xù)體冷卻

5、、定型，使其變成固體，即得所需制品[1]。1.擠出工藝按塑料塑化方式不同，擠出工藝可分干法和濕法兩種。干法塑化是靠加熱將塑料變成熔體，塑化和加壓可在同一設(shè)備內(nèi)進行，其正流、逆流、橫流和漏流四種基本形式，熔體在擠出機中的真實流動是這四種基本流動的組合[1]。3.聚合物共擠出多組分的復(fù)合材料制品采用共擠出工藝是最簡單易行的一種方法目前已成為當(dāng)代最先進的塑料成型加工方法之一。聚合物共擠出工藝是一種使用數(shù)臺擠出機分別供給不同的熔融料流在一個復(fù)合

6、機頭內(nèi)匯合共擠出得到多層復(fù)合制品的加工過程。它能夠使多層具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復(fù)合在一起使制品兼有幾種不同材料的優(yōu)良特性[3]在性能上進行互補從而得到特殊要求的性能和外觀如對氧和濕氣的阻隔能力、著色性、保溫性、熱成型和熱粘合能力以及強度、剛度、硬度等力學(xué)性能。這些具有綜合性能的多層復(fù)合材料在許多領(lǐng)域中有極其廣泛的應(yīng)用價值[4]。3.1多層共擠中空容器共擠出技術(shù)及應(yīng)用多層共擠出技術(shù)作為最重要和最有發(fā)展前景的中空塑料制品生產(chǎn)技術(shù)

7、它的發(fā)展改變了塑料中空容器的功能和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應(yīng)了市場不斷發(fā)展的需求。多層共擠吹塑工藝是通過復(fù)合模頭把幾種不同的原料擠出吹制成型中空制品而使制品獲得優(yōu)異的綜合性能具備對水蒸氣、CO2、O2或汽油等的阻隔性能。3.1.1農(nóng)藥包裝“以塑代?！辈捎枚鄬庸矓D高阻隔塑料瓶包裝可避免農(nóng)藥的泄漏、揮發(fā)有效地保持藥劑的藥效避免在包裝運輸過程中產(chǎn)生破碎及農(nóng)藥的擴散、污染環(huán)境有利于避免因產(chǎn)品包裝不善所造成的環(huán)境污染及經(jīng)濟損失?，F(xiàn)實證明了塑料瓶包裝農(nóng)藥、農(nóng)用試