數(shù)控 電火花銑削加工技術(shù)

1、電火花加工技術(shù)…………【摘要】研究數(shù)控電火花銑削加工工藝，探索大面積曲面銑削加工方法，加工路徑直接由通用模具設(shè)計軟件生成，電極損耗補償按加工路徑均勻遞增補償法計算?！娟P(guān)鍵詞】電火花加工；電火花銑削加工；電極補償電火花成形是模具型腔加工的主要方式，其加工質(zhì)量關(guān)鍵之一是電極的制造，由于粗、中、精加工時的放電間隙不同，電極尺寸也應(yīng)不同，因此需制作多個電極才能最終滿足加工精度的要求。特別是型腔加工面積較大時，有時還必須使用分割電極加工法，依次完

2、成型腔各個部分的加工。由此使電極制作成本增高。分割電極加工時，型腔表面還會產(chǎn)生接縫以及電極二次裝夾重復定位精度問題，這些都會影響電火花成形加工的質(zhì)量。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，模具型腔加工有了新的工藝方法——數(shù)控電火花銑削加工，即用簡單電極展成復雜型面。數(shù)控電火花銑削加工工藝的關(guān)鍵是加工路徑的生成和電極損耗的補償。對此國內(nèi)外許多電加工學者做了大量深入細致的研究，如研究等損耗分層加工模型以及基于該模型建立加工路徑生成的專用CAM軟件，研究電極損

3、耗精密檢測技術(shù)、在線電極補償?shù)萚1~4]。數(shù)控電火花銑削工藝可進行修尖角加工、窄縫加工及側(cè)面伺服加工等，但本文更關(guān)心的是空間直線伺服進給問題，研究的主要內(nèi)容集中于空間曲線軌跡加工方向、空間曲面展成加工方向，探索型腔型面的數(shù)控電火花銑削加工工藝。本文引用金屬切削加工中心的工藝路線，應(yīng)用通用的模具加工軟件UG造型，生成加工路徑，并將加工代碼編譯成具體機床的數(shù)控指令。在電極損耗補償方面，只考慮Z軸方向的補償，并提出沿電極加工路徑、按軌跡路程均

4、勻遞增補償電極損耗的方法。1數(shù)控電火花銑削加工工藝加工中心的銑削加工工藝已很成熟，故將其引入數(shù)控電火花銑削加工工藝中。經(jīng)過研究和實驗，已證實輪廓加工、挖槽加工、沿曲面加工、修邊、去殘留等加工問題都能用數(shù)控電火花銑削加工方法解決，也就是說數(shù)控電火花銑削加工中的加工路徑生成問題可以用通用模具加工軟件解決。值得注意的是電火花銑削加工并不等同金屬切削加工，由于放電間隙和電極損端電極，按矢量、沿曲面方式加工，橫向進刀分別為電極直徑的8％和2.5％

5、。電極ф8mm，E293電極ф4mm，E250（a）中加工(b)中精加工電極ф4mm，E250電極ф4mm，E200(c)中精加工(d)精加工該區(qū)域端刀無法深入，因此在精加工之后還需要再用ф4mm指狀R刀電極進行最后的光整和去殘留加工。另外，在同一加工余量條件下，工藝上還要求生成反向刀具路徑，進行反向銑削加工，消除前一道工序正向加工時因電極損耗而產(chǎn)生的階梯波浪面，以提高表面形狀精度。2電極損耗補償對策2.1電極損耗的影響在數(shù)控電火花銑削

6、加工過程中，放電一般發(fā)生在電極端部前沿尖角處，電流密度較大，放電集中度高，存在著較嚴重的電極損耗現(xiàn)象。在加工的開始階段，工件材料去除量較大；在加工的末尾階段，工件材料去除量最小，因此實際加工面是一個“斜坡面”，在A表面與B表面之間是本道工序的未加工區(qū)。顯而易見，電極損耗影響加工精度。電極補償過量面C無電極損耗理想加工面B沒有補償?shù)募庸っ鍭h1當前層厚度h2下一層厚度2.2電極損耗補償?shù)哪康囊环矫婵煽刂泼恳粚鱼娤骷庸さ某叽缂靶螤罹?，另?/p>