機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)概論復(fù)習(xí)機(jī)械制造概論是一門研究機(jī)械制造系統(tǒng)和機(jī)械制造方法的綜合性技術(shù)基礎(chǔ)課。機(jī)械制造是將設(shè)計(jì)輸出的指令和信息輸入制造系統(tǒng)，加工出合乎設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品的過(guò)程。機(jī)械制造科學(xué)是研究機(jī)械制造系統(tǒng)、機(jī)械制造過(guò)程和制造方法的科學(xué)。在制造過(guò)程中，通常是先用鑄造、鍛壓或焊接等工藝方法將材料制成毛坯，再進(jìn)行切削加工，然后得到所需零件。為了改善材料的工藝性能和提高零件的使用性能，還要經(jīng)過(guò)熱處理，最后將制成的各種零件加以裝配，即成為機(jī)器。工藝類型工

2、藝類型材料狀態(tài)材料狀態(tài)基本過(guò)程基本過(guò)程典型工藝舉例典型工藝舉例質(zhì)量不變工藝液態(tài)、顆粒、固態(tài)流動(dòng)、流動(dòng)與速變、塑性變形鑄造、粉末冶金、鍛壓質(zhì)量減少工藝固態(tài)塑性、脆性斷裂、溶化與汽化、分解切削加工、電火花加工、激光加工、電解加工連接工藝、原子結(jié)合、粘接固態(tài)、液態(tài)（焊縫）塑性變形、流動(dòng)、擴(kuò)散摩擦焊、熔焊、粘接第一章第一章工程材料工程材料1、金屬和合金的力學(xué)性能。、金屬和合金的力學(xué)性能。P5（1）強(qiáng)度：工程材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。

3、有抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度。（2）塑性：金屬在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不致引起破壞的性能。用伸長(zhǎng)率和斷面收縮率表示。（3）硬度：金屬材料抵抗更硬物體壓入的能力。指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度。（4）沖擊韌度：材料抵抗沖擊的性能。（5）疲勞強(qiáng)度：零件在交變應(yīng)力作用下，當(dāng)交變應(yīng)力值遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后也會(huì)發(fā)生破壞，這種破壞叫疲勞破壞。材料能夠承受無(wú)數(shù)次應(yīng)力循環(huán)時(shí)的最大應(yīng)力成為疲勞強(qiáng)度。（6）屈服強(qiáng)度：零件設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)塑性材料

4、采用屈服強(qiáng)度彈性極限。（7）強(qiáng)度極限：脆性材料采用強(qiáng)度極限。2、鐵碳合金雜質(zhì)對(duì)碳鋼機(jī)械性能的影響。鐵碳合金雜質(zhì)對(duì)碳鋼機(jī)械性能的影響。（S熱脆現(xiàn)象熱脆現(xiàn)象P冷脆現(xiàn)象）冷脆現(xiàn)象）P13碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.25%為低碳鋼，在0.30%~0.60%之間為中碳鋼，大于0.60%則為高碳鋼。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)鋼的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能有極大影響，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，滲碳體越多，硬度越高，塑性越差。磷和硫是有害雜質(zhì)，磷可以提高鋼的硬度，但在低溫時(shí)脆性顯著增加，

5、稱為冷脆現(xiàn)象，而硫容易使鋼在高溫軋制時(shí)破裂，稱為熱脆現(xiàn)象。3、鋼的熱處理、鋼的熱處理（正火、淬火、回火的實(shí)質(zhì)、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。（正火、淬火、回火的實(shí)質(zhì)、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。）P18在固態(tài)下將鋼加熱到一定程度，進(jìn)行必要的保溫，以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻至室溫，改變鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能的工藝方法稱為鋼的熱處理。熱處理的目的在塑料是以合成樹脂為主要成分的高分子材料，它的重量輕、電絕緣性好、耐腐蝕。（1）熱塑性如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，在加熱到

6、一定溫度后開(kāi)始軟化，冷卻后依然能夠固化，在這一過(guò)程中化學(xué)結(jié)構(gòu)基本不變。（2）熱固性塑料有酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂等，熱固性塑料的制成品不能重新軟化。第2章鑄造工藝鑄造工藝1、設(shè)置冒口的目的：、設(shè)置冒口的目的：P31在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。2、鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的原因鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的原

7、因金屬的金屬的收縮和凝固收縮，表現(xiàn)為合金體積的縮小，使型腔內(nèi)金屬液面下降，收縮和凝固收縮，表現(xiàn)為合金體積的縮小，使型腔內(nèi)金屬液面下降，通常用提縮率來(lái)表示，它們是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的根本原因，通常用提縮率來(lái)表示，它們是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的根本原因，鑄件在凝固過(guò)程中，由于金屬液態(tài)收縮和凝固收縮造成的體積減少，得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，在鑄件最后凝固的部位形成孔洞，容積較大而集中的稱縮孔；細(xì)小而分散的稱縮松。純金屬和共晶合金在恒溫下結(jié)晶，

8、鑄件由表及里逐層凝固，容易形成縮孔?？s孔常集中在鑄件的上部或厚大部位等最后凝固的區(qū)域。具有一定凝固溫度的范圍的合金，凝固在較大的區(qū)域內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，容易形成縮松?？s松常分布在鑄件壁的軸線區(qū)域及厚大部位等?？s孔和縮松會(huì)減少鑄件的有效截面積，并在該處產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低其力學(xué)性能?？s松還嚴(yán)重影響鑄件的氣密性。防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的基本方法是采用順序凝固原則，即針對(duì)合金的凝固特點(diǎn)制定合理的鑄造工藝，是鑄件在凝固過(guò)程中建立良好的補(bǔ)縮條件，盡可能使縮

9、松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔出現(xiàn)在最后凝固的部位，在此部位設(shè)置冒口不縮。使鑄件的凝固按薄壁——厚壁——冒口的順序先后進(jìn)行，讓縮孔移入冒口中，從而獲得致密的鑄件3、離心鑄造特點(diǎn)離心鑄造特點(diǎn)P39離心鑄造是將熔融金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使其在離心力作用下填充鑄型和結(jié)晶，從而獲得鑄件的方法。離心鑄造必須在離心鑄造機(jī)上進(jìn)行，按鑄型旋轉(zhuǎn)軸線的空間位置不同，離心鑄造分為立式和臥式兩種。離心鑄造不用型芯，不需要澆冒口，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率和金屬利用率高，成本

10、低。在離心力作用下，金屬液中的氣體和夾雜物因密度小而集中在鑄件內(nèi)表面，金屬液自外表面向內(nèi)表面順序凝固，因此，鑄件組織致密，無(wú)縮孔、氣孔、夾渣等缺陷，力學(xué)性能高，而且提高了金屬液的充型能力。但是，利用自由表面形成的內(nèi)孔，尺寸誤差大，內(nèi)表面質(zhì)量差，且不適于比重偏析大的合金。第三章第三章鍛造加工鍛造加工1、金屬的塑性變形原理（位錯(cuò)）金屬的塑性變形原理（位錯(cuò)）P31塑性變形定義是物質(zhì)塑性變形定義是物質(zhì)包括包括流體流體及固體在一定的條件下，在及固