焊接缺陷對焊接結構安全性能的影響

1、焊接缺陷對焊接結構安全性能的影響焊接缺陷對焊接結構安全性能的影響大約從1940年開始，大型結構制造就采用了焊接工藝，隨之而來出現(xiàn)了嚴重的破壞事故，因為鉚接結構的損壞是局部的，而焊接結構的損壞則多是整體的。焊接結構破壞的分類；焊接結構破壞的分類；一、焊接結構的塑性破壞：一、焊接結構的塑性破壞：塑性斷裂過程是焊接結構在載荷作用下首先發(fā)生彈性變形→屈服→塑性變形（失穩(wěn)）→產(chǎn)生微裂紋→形成宏觀裂紋→發(fā)生失穩(wěn)擴展→斷裂。塑性破壞的原因；塑性破壞的

2、原因；1、材料強度不足，焊接材料的抗拉強度不等同于母材的使用強度要求，或母材本身強度不夠。如：用E4303焊條進行Q390等材料的定位焊或焊接，用Q235代替Q345或Q390鋼材等。2、焊接質(zhì)量不過關，焊縫中存在裂紋、未焊滿、未焊透等缺陷，特別是根部未熔合或未焊透，斷裂總是從缺陷處開始，以裂紋最危險。3、一定的應力水平和不良的制造工藝，是產(chǎn)生焊接殘余應力的主要原因。對于焊接結構來說，1965年據(jù)英國統(tǒng)計，有132臺壓力容器破壞，其中有

3、118臺為裂紋引起。1944年10月美國俄亥俄州煤氣公司液化氣貯罐發(fā)生連鎖爆炸。造成大火，死亡133名。1971年西班牙馬德里一臺5000m3煤氣球罐發(fā)生爆炸，死傷15人。1979年12月18日吉林液化氣廠發(fā)生球罐爆炸事故，造成重大損失。脆性斷裂的主要原因；脆性斷裂的主要原因；㈠、應力狀態(tài)對脆性斷裂的影響：脆斷事故一般都起源于具有嚴重應力集中效應的缺口處。而焊接工藝的不規(guī)范是引起局部應力較高的一個因素，因此在焊接過程中應合理選擇裝焊順序