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1、注塑車間主任職注塑車間主任職責(zé)1.1協(xié)助營運(yùn)經(jīng)理規(guī)劃及制定下屬員工的工作流程和崗位職責(zé)建立高效的組織結(jié)構(gòu)1.2協(xié)助營運(yùn)經(jīng)理制定下屬員工的績效考核目標(biāo)并定期進(jìn)行考核1.3協(xié)助營運(yùn)經(jīng)理建立本車間的激勵機(jī)制1.4甄別、選拔和培訓(xùn)員工協(xié)助上級建立持續(xù)培訓(xùn)體系確保下屬員工適任上崗1.5監(jiān)督管理下屬員工的考勤2.1組織合理實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)計劃確保及時交貨貫徹實(shí)施生產(chǎn)日報制度確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、詳實(shí).2.2積極學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)方式不斷提高生產(chǎn)效率.貫徹實(shí)施生
2、產(chǎn)效率統(tǒng)計和分析建立工時定額并定期維護(hù)和優(yōu)化.2.3安排好操作組修邊組的工作.3.1采取預(yù)防為主的質(zhì)量方針確保過程受控,持續(xù)改善產(chǎn)品的質(zhì)量.3.2參與生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題的分析,并協(xié)助解決.4.1貫徹和實(shí)施5S管理督促操作工做好5S自檢確保5S考核達(dá)標(biāo)4.2組織貫徹和實(shí)施原材料耗費(fèi)統(tǒng)計嚴(yán)格控制原材料的使用.4.3及時反饋及處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種異常情況.4.4協(xié)助制造部經(jīng)理建立本車間的TPM全員設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)體系4.5努力提高設(shè)備及
3、模具、工裝的完好率.12.應(yīng)認(rèn)真填寫每天的生產(chǎn)日報表,沒有完成生產(chǎn)定額的產(chǎn)品應(yīng)注明原因;13.下班前檢查工具是否齊全,是否規(guī)整到位,員工現(xiàn)場清潔是否做好,是否符合交班要求;14.對不能正常生產(chǎn)的設(shè)備和模具要做好記錄,上報修理;15.下班前要召開班后會,針對當(dāng)日的生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié);16.認(rèn)真填寫班長交接班記錄,面對面和下一班班長相互交流,傳遞信息;配料工職責(zé)配料工職責(zé)1.對本班的材料使用情況進(jìn)行追蹤,對材料使用的不合理情況進(jìn)行追索,并上報
4、車間。2.對上一班產(chǎn)生的回料,與洗機(jī)塊料,進(jìn)行分類后粉碎處理,并且要按材質(zhì),顏色。分開存放。標(biāo)示要明確,便于合理地利用。3.根據(jù)定單,領(lǐng)用當(dāng)班要使用的材料,并做好材料使用計錄,便于公司內(nèi)部追溯。4.領(lǐng)用的材料,根據(jù)定單要求,與車間的安排。配好相應(yīng)顏色,裝桶或裝袋后放置在指定區(qū)域備用,并且要在包裝袋外標(biāo)明相關(guān)的信息。5.對車間內(nèi)完成任務(wù)的定單,但尚未使用完的材料,責(zé)成加料工收集到指定的放置點(diǎn),統(tǒng)一登計,便于后繼的使用。車間內(nèi),機(jī)臺邊不在使
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