車間主任工作職責(zé)及工作范圍a

1、1拉絲車間主任工作職責(zé)及工作范圍 拉絲車間主任工作職責(zé)及工作范圍第一條 第一條 工作范圍 工作范圍 按照生產(chǎn)指令，對(duì)本車間實(shí)施全方位的直接管理。第二條 第二條 責(zé)任關(guān)系 責(zé)任關(guān)系 工作范圍的各項(xiàng)內(nèi)容，直接對(duì)生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)。第三條 第三條 目標(biāo)責(zé)任 目標(biāo)責(zé)任1. 負(fù)責(zé)本拉絲車間的生產(chǎn)及人員的管理，是車間的第一責(zé)任人，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有不可推卸的責(zé)任；2. 認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量、環(huán)境管理方針和目標(biāo)，負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量、環(huán)境因素的識(shí)別及控制，按規(guī)定要

2、求規(guī)范做好各類質(zhì)量、環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)記錄，要求準(zhǔn)確、及時(shí)，明確簽字權(quán)利，承擔(dān)簽字責(zé)任；3. 準(zhǔn)確及時(shí)地了解生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)，按照公司規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)程序，實(shí)施有效的控制并使之處于穩(wěn)定狀態(tài)；負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)投入原材料的抽檢把關(guān)，防止劣質(zhì)原材料流入拉絲車間；4. 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，用科學(xué)方式方法有效地組織安排生產(chǎn)，保證按計(jì)劃時(shí)間要求完成；5. 負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督管理，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)緯絲進(jìn)行質(zhì)量抽檢并做好記錄，及時(shí)解決和處理質(zhì)量問(wèn)題，保證

3、所有原材料及經(jīng)緯絲擺放在指定區(qū)域；6. 負(fù)責(zé)確定拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)和拉絲工藝，并對(duì)拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析研究，科學(xué)合理地進(jìn)行調(diào)整和創(chuàng)新；7. 負(fù)責(zé)對(duì)經(jīng)緯絲成品入庫(kù)前的質(zhì)量檢查，對(duì)不符合規(guī)定的經(jīng)緯絲進(jìn)行相關(guān)處理，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰；8. 負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)車間的設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和維護(hù)，保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行；9. 負(fù)責(zé)本車間的安全生產(chǎn)，防止火災(zāi)或人員傷亡等重大惡性事故的發(fā)生；10.保持和維護(hù)生產(chǎn)車間良好的衛(wèi)生環(huán)境；11.負(fù)責(zé)監(jiān)督審核本車間員工的考

4、勤情況，合理組織調(diào)配車間工人，提高生產(chǎn)效率；對(duì)本車間工人的合理化建議即使采用并上報(bào)；12.負(fù)責(zé)本車間與其他車間、部門之間的關(guān)系協(xié)調(diào)；13.負(fù)責(zé)所有經(jīng)緯絲質(zhì)量事故上報(bào)生產(chǎn)副總；第四條 第四條 目標(biāo)任務(wù) 目標(biāo)任務(wù) 32. 違反公司相關(guān)的行政管理制度，按相關(guān)條例予以處罰；?加重處罰有違反下列條款之一，視情節(jié)輕重，由生產(chǎn)副總給予 100-1000元罰款：1. 缺乏產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，重復(fù)性質(zhì)量問(wèn)題不能得到有效改善，按事故等級(jí)應(yīng)承

5、擔(dān)的責(zé)任照價(jià)賠償并承擔(dān)罰款；2. 缺乏科學(xué)管理思維，工作安排缺乏前瞻性無(wú)計(jì)劃性，造成工作效率低下，形成人力、物力、財(cái)力的重復(fù)浪費(fèi)；3. 產(chǎn)品檢驗(yàn)走過(guò)場(chǎng)，重人情、輕質(zhì)量，致使驗(yàn)收環(huán)節(jié)形同虛設(shè)，因不合格產(chǎn)品流入編織，造成降次或返修，嚴(yán)重影響編織車間產(chǎn)量；4. 對(duì)細(xì)化管理意識(shí)淡薄，現(xiàn)場(chǎng)辦公未能長(zhǎng)期堅(jiān)持，有關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、報(bào)表記錄數(shù)據(jù)嚴(yán)重失實(shí)；5. 缺乏質(zhì)量、環(huán)境管理意識(shí)，執(zhí)行不徹底，致使管理工作流于形式；7. 管理制度不能有效落實(shí)，原材料現(xiàn)場(chǎng)存

6、放不規(guī)范，亂堆亂放的現(xiàn)象隨處可見， ，工具配件無(wú)配件箱，經(jīng)緯絲成品不按標(biāo)準(zhǔn)裝包現(xiàn)象嚴(yán)重等；8. 缺乏企業(yè)效益第一的理念，部門之間的綜合協(xié)調(diào)能力不能有效進(jìn)行，主動(dòng)性不夠，致使問(wèn)題和矛盾長(zhǎng)期不能及時(shí)解決，影像管理團(tuán)隊(duì)的凝聚力；9. 缺乏誠(chéng)信，有意推卸責(zé)任，安排生產(chǎn)任務(wù)是任人唯親；10. 因其本人管理不嚴(yán)格、不到位而出現(xiàn)的重大管理工作失誤，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，除應(yīng)賠償損失外，應(yīng)自動(dòng)提出辭職并接受公司的處理決定。以上處罰可累計(jì)并罰，所有罰金在本