焊接鉸鏈的加工優(yōu)勢

1、通過對零件工藝性分析，詳細論述了臥式機床高效的加工方法。2零件工藝性分析此零件具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，零件在六個方向上都有型面，需要多個工位配合完成加工。此零件毛料為模鍛件，材料為TA15M，外廓尺寸470250X170，重量63kg(見圖1)零件外廓尺寸為160230X450。零件重量為7323kg，金屬去除率為884％。零件結(jié)構(gòu)為鉸鏈式結(jié)構(gòu)，在六個方向上均有型面，結(jié)構(gòu)極其不規(guī)則。裝夾部位不開闊，穩(wěn)定性差，而零件許多壁厚尺寸要在多個工位中才能

2、形成。保證零件壁厚是設(shè)定工藝方案的關(guān)鍵點。零件槽深，最深處160ram，槽空間小，僅寬34mm，轉(zhuǎn)角小，僅為R10。這些轉(zhuǎn)角裝配時有搭接關(guān)系，必須嚴格保證尺寸。數(shù)控加工需要長徑比很大的刀具，刀具剛性差，也是加工的難點之一。3加工方案的確定31采用立式數(shù)控機床加工由于零件在各個方向都有型面，加工時要用專用銑夾將零件放置不同角度。用五坐標立式機床加工，再轉(zhuǎn)臥式機床加工兩端頭。因此靠夾具定位面設(shè)計不同角度來滿足數(shù)控加工。圖2所示為零件的加工部

3、位。位D、E，在零件底面留5mm工藝余量，以保證零件后續(xù)加工時裝夾剛性；加工部位B，將此部位槽內(nèi)形及耳片型面完全加工到位；加工部位c，粗精銑大小耳片及槽口；最后再補銑兩端頭工藝余量。所有加工部位均以表面A定位，而且僅用一套夾具，通過工作臺的旋轉(zhuǎn)，完成各部分的加工。數(shù)控完全加工到位，無常規(guī)補加工，高度實現(xiàn)數(shù)字化加工。圖3為零件在臥式機床加工狀態(tài)。4加工程序的編制(1)提高工藝系統(tǒng)的剛性編程時充分考慮加工時零件的裝夾位置，安排加工順序時，合