第三章 材料的力學(xué)行為習(xí)題參考答案

1、第三章第三章材料的力學(xué)行為材料的力學(xué)行為習(xí)題參考答案習(xí)題參考答案一、解釋下列名詞一、解釋下列名詞1、加工硬化2、回復(fù)3、再結(jié)晶4、熱加工5、冷加工答：答：1、加工硬化：、加工硬化：隨著塑性變形的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度迅速增加；塑性、韌性迅速下降的現(xiàn)象。2、回復(fù)：、回復(fù)：加熱溫度較低時(shí)，變形金屬中的一些點(diǎn)缺陷和位錯(cuò)，在某些晶內(nèi)發(fā)生遷移變化的過(guò)程。3、再結(jié)晶：、再結(jié)晶：被加熱到較高的溫度時(shí)，原子也具有較大的活動(dòng)能力，使晶粒的外形開(kāi)始變化。從

2、破碎拉長(zhǎng)的晶粒變成新的等軸晶粒。和變形前的晶粒形狀相似，晶格類型相同，把這一階段稱為“再結(jié)晶”。4、熱加工：、熱加工：將金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上一定溫度進(jìn)行壓力加工。5、冷加工：、冷加工：在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的壓力加工。二、填空題二、填空題1、塑性變形的方式主要有滑移和孿生，而大多數(shù)情況下是滑移。2、滑移常沿晶體中原子密度最大的晶面及晶向發(fā)生。3、在體心立方晶格中原子密度最大的晶面是110，有6個(gè)，原子密度最大的晶向是，有2個(gè)；在面心立

3、方晶格中原子密度最大的晶面是111，有4個(gè)，原子密度最大的晶向是，有3個(gè)。兩者比較，具有面心立方晶格的金屬塑性較好，其原因是滑移系和滑移方向多。4、多晶體金屬的塑性變形由于受到晶界和晶粒位向的影響，與單晶體金屬相比，塑性變形抗力增大。5、金屬在塑性變形時(shí)隨變形量的增加，變形抗力迅速增大，即強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性下降，產(chǎn)生所謂加工硬化現(xiàn)象。這種現(xiàn)象可通過(guò)再結(jié)晶加以消除。6、變形金屬在加熱時(shí)，會(huì)發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大三個(gè)階段的變化。

4、7、冷繞成形的鋼質(zhì)彈簧，成形后應(yīng)進(jìn)行回復(fù)退火，溫度約為250～300℃。8、回復(fù)退火也稱去應(yīng)力退火。9、冷拉拔鋼絲如變形量大拉拔工序間應(yīng)穿插再結(jié)晶退火，目的是消除加工硬化。10、熱加工與冷加工的劃分應(yīng)以再結(jié)晶溫度為界線。在再結(jié)晶溫度以下的塑性變形稱為冷加工；在再結(jié)晶溫度以上的塑性變形稱為熱加工。提高，而塑性和韌性下降；⑶織構(gòu)現(xiàn)象的產(chǎn)生，即隨著變形的發(fā)生，不僅金屬中的晶粒會(huì)被破碎拉長(zhǎng)，而且各晶粒的晶格位向也會(huì)沿著變形的方向同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)

5、動(dòng)結(jié)果金屬中每個(gè)晶粒的晶格位向趨于大體一致，產(chǎn)生織構(gòu)現(xiàn)象；⑷冷壓力加工過(guò)程中由于材料各部分的變形不均勻或晶粒內(nèi)各部分和各晶粒間的變形不均勻，金屬內(nèi)部會(huì)形成殘余的內(nèi)應(yīng)力，這在一般情況下都是不利的，會(huì)引起零件尺寸不穩(wěn)定。6、分析加工硬化對(duì)金屬材料的強(qiáng)化作用？答：隨著塑性變形的進(jìn)行，位錯(cuò)密度不斷增加，因此位錯(cuò)在運(yùn)動(dòng)時(shí)的相互交割、位錯(cuò)纏結(jié)加劇，使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力增大，引起變形抗力的增加。這樣，金屬的塑性變形就變得困難，要繼續(xù)變形就必須增大外力，因

6、此提高了金屬的強(qiáng)度。7、已知金屬鎢、鐵、鉛、錫的熔點(diǎn)分別為3380℃、1538℃、327℃、232℃，試計(jì)算這些金屬的最低再結(jié)晶溫度，并分析鎢和鐵在1100℃下的加工、鉛和錫在室溫（20℃）下的加工各為何種加工？答：答：T再=0.4T熔；鎢T再=[0.4（3380273）]273=1188.2℃鐵T再=[0.4（1538273）]273=451.4℃鉛T再=[0.4（327273）]273=33℃錫T再=[0.4（232273）]273

7、=71℃.由于鎢T再為1188.2℃＞1100℃，因此屬于冷加工；鐵T再為451.4℃＜1100℃，因此屬于熱加工；鉛T再為33℃＜20℃，屬于熱加工；錫T再為71＜20℃，屬于熱加工。8、在制造齒輪時(shí)，有時(shí)采用噴丸法（即將金屬丸噴射到零件表面上）使齒面得以強(qiáng)化。試分析強(qiáng)化原因。答：高速金屬丸噴射到零件表面上，使工件表面層產(chǎn)生塑性變形，形成一定厚度的加工硬化層，使齒面的強(qiáng)度、硬度升高。四、選擇題四、選擇題1、晶體在滑移的同時(shí)向(C)方向