鋼桁要點

1、鋼結構焊接規(guī)范GB506612011焊接位置代號：F平焊、H橫焊、V立焊、O仰焊接頭形式代號：B對接接頭、TT形接頭、X十字接頭、C角接接頭、F搭接接頭坡口形式代號：II形坡口、VV形坡口、XX形坡口、L單邊V形坡口、KK形坡口、UU形坡口、J單邊U形坡口（當板厚不小于50mm時，可采用U形或J形坡口）6.2焊接工藝評定替代規(guī)則6.2.1不同焊接方法的評定結果不得互相替代。不同焊接方法組合焊接可用相應板厚的單種焊接方法評定結果替代，也可

2、用不同焊接方法組合焊接評定，但彎曲及沖擊試樣切取位置應包含不同的焊接方法；同種牌號鋼材中，質量等級高的鋼材可替代質量等級低的鋼材，質量等級低的鋼材不可替代質量等級高的鋼材。6.2.2不同類別鋼材焊接工藝結果不得互相替代。6.3重新進行工藝評定的規(guī)定6.3.1焊條電弧焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應重新進行工藝評定：1焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化；2由低氫型焊條改為非低氫型焊條；3焊條規(guī)格改變；4直流焊條的電流極性改變；5多道焊和單道焊的改

3、變；6清焊根改為不清焊根；7立焊方向改變；8焊接實際采用的電流值、電壓值的變化超出焊條產(chǎn)品說明書的推薦范圍。6.3.2熔化極氣體保護焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應重新進行工藝評定：1實心焊絲與藥芯焊絲的交換；2單一保護氣體種類的變化；混合保護氣體的氣體種類和混合比例的變化；3保護氣體流量增加25%以上，或減少10%以上；4焊炬擺動幅度超過評定合格值的20%；5焊接實際采用的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過規(guī)定合格值的10%、7%和

4、10%；6實心焊絲氣體保護焊時熔滴顆粒過渡與短路過渡的變化；7焊絲型號改變；8焊絲直徑改變；9多道焊和單道焊的改變；10清焊根改為不清焊根。7.2.2焊接材料存儲場所應干燥、通風良好，應由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并應有詳細記錄。7.2.3焊條的保存、烘干應符合下列要求：1酸性焊條保存時應有防潮措施，受潮的焊條使用前應在100~150℃范圍內(nèi)烘焙1~2h；2低氫型焊條應符合下列要求：1）焊條使用前應在300~430℃范圍內(nèi)烘焙1~2h

5、，或按廠家提供的焊條使用說明書進行烘7.12返修焊7.12.1焊縫金屬和母材的缺陷超過相應的質量驗收標準時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械加工等方法徹底清除。對焊縫進行返修，應按些列要求進行：1返修前，應清潔修復區(qū)域的表面；2焊瘤、凸起或余高過大，應采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；3焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應在完全清除缺陷后進行焊補；4焊縫或母材的裂紋應采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定

6、裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm唱的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，應采用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進行焊補；對于拘束度較大的焊接接頭的裂紋用碳弧氣刨清除前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔；5焊接返修的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度提高30~50℃，并應采用低氫焊接材料和焊接方法進行焊接；6返修部位應連續(xù)焊接。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋；厚板返修焊宜采

7、用消氫處理；7焊接裂紋的返修，應由很接技術人員對裂紋產(chǎn)生的原因進行調查和分析，制定專門的返修工藝方案后進行；8同一部位兩次返修后仍不合格時，應重新制定返修方案，并經(jīng)業(yè)主或建立工程師認可后方可實施。7.14焊縫清根7.14.1全焊透焊縫的清根應從反面進行，清根后的凹槽應形成不小于10的U形坡口。7.14.2碳弧氣刨清根應符合下列規(guī)定：1碳弧氣刨工的技能應滿足清根操作技術要求；2刨槽表面應光潔，無夾碳、粘渣等；3對于III、IV類鋼材、板厚

8、大于60mm的I、II類鋼材、需經(jīng)疲勞驗算的結構，臨時焊縫清除后，應采用磁粉或滲透探傷方法對母材進行檢測，不允許存在裂紋等缺陷。7.16引弧和熄弧7.16.1不應在焊縫區(qū)域外的母材上引弧和熄弧。7.16.2母材的電弧擦傷應打磨光滑，承受動載或III、IV類鋼材的擦傷處還應進行磁粉或滲透探傷檢測，不得存在裂紋等缺陷。8.1.2焊接檢驗的一般程序包括焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗，并應符合下列規(guī)定：1焊前檢驗應至少包括下列內(nèi)容：1）按設計文件