鋼桁要點(diǎn)

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB506612011焊接位置代號(hào)：F平焊、H橫焊、V立焊、O仰焊接頭形式代號(hào)：B對(duì)接接頭、TT形接頭、X十字接頭、C角接接頭、F搭接接頭坡口形式代號(hào)：II形坡口、VV形坡口、XX形坡口、L單邊V形坡口、KK形坡口、UU形坡口、J單邊U形坡口（當(dāng)板厚不小于50mm時(shí)，可采用U形或J形坡口）6.2焊接工藝評(píng)定替代規(guī)則6.2.1不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相替代。不同焊接方法組合焊接可用相應(yīng)板厚的單種焊接方法評(píng)定結(jié)果替代，也可

2、用不同焊接方法組合焊接評(píng)定，但彎曲及沖擊試樣切取位置應(yīng)包含不同的焊接方法；同種牌號(hào)鋼材中，質(zhì)量等級(jí)高的鋼材可替代質(zhì)量等級(jí)低的鋼材，質(zhì)量等級(jí)低的鋼材不可替代質(zhì)量等級(jí)高的鋼材。6.2.2不同類別鋼材焊接工藝結(jié)果不得互相替代。6.3重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定6.3.1焊條電弧焊，下列條件之一發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：1焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級(jí)別變化；2由低氫型焊條改為非低氫型焊條；3焊條規(guī)格改變；4直流焊條的電流極性改變；5多道焊和單道焊的改

3、變；6清焊根改為不清焊根；7立焊方向改變；8焊接實(shí)際采用的電流值、電壓值的變化超出焊條產(chǎn)品說明書的推薦范圍。6.3.2熔化極氣體保護(hù)焊，下列條件之一發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：1實(shí)心焊絲與藥芯焊絲的交換；2單一保護(hù)氣體種類的變化；混合保護(hù)氣體的氣體種類和混合比例的變化；3保護(hù)氣體流量增加25%以上，或減少10%以上；4焊炬擺動(dòng)幅度超過評(píng)定合格值的20%；5焊接實(shí)際采用的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過規(guī)定合格值的10%、7%和

4、10%；6實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)熔滴顆粒過渡與短路過渡的變化；7焊絲型號(hào)改變；8焊絲直徑改變；9多道焊和單道焊的改變；10清焊根改為不清焊根。7.2.2焊接材料存儲(chǔ)場(chǎng)所應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，應(yīng)由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。7.2.3焊條的保存、烘干應(yīng)符合下列要求：1酸性焊條保存時(shí)應(yīng)有防潮措施，受潮的焊條使用前應(yīng)在100~150℃范圍內(nèi)烘焙1~2h；2低氫型焊條應(yīng)符合下列要求：1）焊條使用前應(yīng)在300~430℃范圍內(nèi)烘焙1~2h

5、，或按廠家提供的焊條使用說明書進(jìn)行烘7.12返修焊7.12.1焊縫金屬和母材的缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械加工等方法徹底清除。對(duì)焊縫進(jìn)行返修，應(yīng)按些列要求進(jìn)行：1返修前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面；2焊瘤、凸起或余高過大，應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；3焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除缺陷后進(jìn)行焊補(bǔ)；4焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其他無損檢測(cè)方法確定

6、裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm唱的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，應(yīng)采用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)于拘束度較大的焊接接頭的裂紋用碳弧氣刨清除前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔；5焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30~50℃，并應(yīng)采用低氫焊接材料和焊接方法進(jìn)行焊接；6返修部位應(yīng)連續(xù)焊接。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋；厚板返修焊宜采

7、用消氫處理；7焊接裂紋的返修，應(yīng)由很接技術(shù)人員對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，制定專門的返修工藝方案后進(jìn)行；8同一部位兩次返修后仍不合格時(shí)，應(yīng)重新制定返修方案，并經(jīng)業(yè)主或建立工程師認(rèn)可后方可實(shí)施。7.14焊縫清根7.14.1全焊透焊縫的清根應(yīng)從反面進(jìn)行，清根后的凹槽應(yīng)形成不小于10的U形坡口。7.14.2碳弧氣刨清根應(yīng)符合下列規(guī)定：1碳弧氣刨工的技能應(yīng)滿足清根操作技術(shù)要求；2刨槽表面應(yīng)光潔，無夾碳、粘渣等；3對(duì)于III、IV類鋼材、板厚

8、大于60mm的I、II類鋼材、需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)，臨時(shí)焊縫清除后，應(yīng)采用磁粉或滲透探傷方法對(duì)母材進(jìn)行檢測(cè)，不允許存在裂紋等缺陷。7.16引弧和熄弧7.16.1不應(yīng)在焊縫區(qū)域外的母材上引弧和熄弧。7.16.2母材的電弧擦傷應(yīng)打磨光滑，承受動(dòng)載或III、IV類鋼材的擦傷處還應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢測(cè)，不得存在裂紋等缺陷。8.1.2焊接檢驗(yàn)的一般程序包括焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊前檢驗(yàn)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：1）按設(shè)計(jì)文件