典型零件的加工工藝規(guī)程說明

1、典型零件的加工工藝規(guī)程說明典型零件的加工工藝規(guī)程說明下面就以液壓缸的活塞桿為例。一零件圖樣分析圖液壓缸活塞桿活塞桿的基本特征是細長軸加工?；钊麠U無論是空心還是實心的，通常都用鋼制造?；钊麠U加工要求高，其表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8um。對同軸度、耐磨性要求嚴格，因為活塞桿在導向套內往復運動，其外圓表面應當耐磨并具有防銹性能，故活塞桿外圓表面有時需鍍鉻。它屬于臺階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸

2、肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調整螺母。二零件的工藝分析工面的余量，為后續(xù)工序提供精基準。所以為了便于定位、裝夾和加工，可選軸的外圓表面為定為基準，或用外圓表面和頂尖孔共同作為定為基準。用外圓表面定位時，因基準面加工和工作裝夾都比較方便，一般用卡盤裝夾。為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻，應

3、選該表面為粗基準，并且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度。六精基準的選擇選擇精基準時，主要考慮的問題是如何保證零件的加工精度以及安裝可靠。在進行精加工時，應選用已加工表面作為精加工基準。根據活塞桿的技術要求和裝配要求，應選擇活塞桿的左右端面和兩端面的中心孔作為精基準。零件上的很多表面都可以以兩端面作為基準進行加工?？杀苊饣鶞兽D化誤差，也遵循基準統(tǒng)一原則。兩端的中心軸線是設計基準。選用中心軸線為定為基準，可保證表面最后的加工位

4、置精度，實現了設計基準和工藝基準的重合。由于兩軸面的精加工工序要求余量小且均勻，可利用其自身作為基準。七工藝路線的制定對于那些加工質量要求較高或較復雜的零件，通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段：（1）粗加工階段——下料、鍛造、鉗工、粗車。主要任務是切除各表面上的大部分余量，其關鍵問題是提高生產率。下料棒料φ80mm810mm鍛造自由鍛成φ75mm808mm熱處理退火劃線劃兩端中心孔線鉗工鉆兩端中心孔粗車夾一端，頂尖頂另一端，粗車外圓至