刀具的幾何角度教案

1、刀具的幾何角度及選擇教案【授課班級】：數(shù)控班；【教學目的】：1、掌握切削用量和車刀切削部分的組成；2、掌握車刀的幾何角度及選擇方法；【教學方法】：講解法、提問法、討論法；【教學準備】：多媒體課件、刀具；【教學重點】：切削加工的相關(guān)知識（切削運動、切削用量）；【教學難點】：車刀切削部分的組成、車刀的幾何角度及選擇；【導入新課】：刀具按加工方法和具體用途可分為車刀、銑刀、拉刀、絞刀、孔加工刀具、齒輪刀具等幾大類型。【新授】：一、概述切削加工

2、：用切削刀具，在工具（刀具）與工件的相對運動中，切除工件上的多余材料，得到預想的工件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。二、零件表面的形成及切削運動a)車外圓面b)磨外圓面c)鉆孔d)車床上鏜孔e)刨平面f)銑平面g)車成形面h)銑成形面1、表面的形成零件的表面主要有以下幾種組成：外圓面、內(nèi)圓面、平面、和成形面(1)外圓面和內(nèi)圓面是以某一直線為母線，以圓為軌跡，作旋轉(zhuǎn)運①基面――過切削刃選定點，垂直于該點假定主運動方向的平面（Pr）；②切削

3、平面――過切削刃選定點，與切削刃相切，并垂直于基面的平面，主切削平面（Ps），副切削平面（Ps）；③正交平面――過切削刃選定點，并同時垂直于基面和切削平面的平面（Po）；④假定工作平面――過切削刃選定點，垂直于基面并平行于假定進給運動方向的平面（Pf）。（2）車刀的主要標注角度及選擇要點――在車刀設(shè)計、制造、刃磨和測量時，必須確定的角度。①前角γ――前刀面與基面之間的夾角。增大前角，使主切削刃鋒利，減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃很

4、脆弱，易產(chǎn)生崩刃。前角有正與負（如圖）的區(qū)分。②后角α――主后刀面與切削平面之間的夾角。后角的主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的摩擦和后刀面的磨損，并配合前角影響切削刃的鋒利和強度。③主偏角Κr――主切削刃和假定進給方向在基面（Pr）上投影的夾角。主偏角的大小影響切屑斷面形狀和切削分力的大小。有時主偏角也根據(jù)工件加工形狀來定。④副偏角Κr――副切削刃和假定進給的相反方向在基面Pr上投影的夾角。副偏角的主要作用是減少副切削刃與工件已加